Hierro grisfundición de arenade China con OEM personalizado y servicios de mecanizado CNC.
El hierro fundido es una aleación de fundición de hierro y carbono con otros elementos que se fabrica refundiendo arrabio, chatarra y otras adiciones.Para diferenciarlo del acero y el acero fundido, el hierro fundido se define como una aleación fundida con un contenido de carbono (mín. 2,03%) que asegura la solidificación de la fase final con una transformación eutéctica.
Dependiendo de las especificaciones químicas, los hierros fundidos pueden ser no aleados o aleados.La gama de hierros aleados es mucho más amplia y contienen cantidades más altas de componentes comunes, como silicio y manganeso, o adiciones especiales, como níquel, cromo, aluminio, molibdeno, tungsteno, cobre, vanadio, titanio, más otros.En términos generales, la fundición podría dividirse en fundición gris, fundición dúctil (hierro nodular), fundición blanca, fundición con grafito compactado y fundición maleable.
Materias primas disponibles paraMoldeo en arena
• Hierro gris: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Hierro dúctil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminio y sus aleaciones
• Otros Materiales y Normas: bajo pedido
| País | Estándar | Grados equivalentes de fundición gris | ||||||
| YO ASI | ISO 185 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| Porcelana | GB 9439 | HT100 | HT150 | HT200 | HT250 | HT300 | HT350 | - |
| EE.UU | ASTM A48 | - | Nº 20 | Nº 30 | Nº 35 | Nº 40 | Nº 50 | NO.55 |
| Nº 25 | Nº 45 | Nº 60 | ||||||
| Alemania | DIN 1691 | GG10 | GG15 | GG20 | GG25 | GG30 | GG35 | GG40 |
| Austria | ||||||||
| europeo | ES 1561 | ES-GJL-100 | ES-GJL-150 | ES-GJL-200 | ES-GJL-250 | ES-GJL-300 | ES-GJL-350 | |
| Japón | JIS G5501 | FC100 | FC150 | FC200 | FC250 | FC300 | FC350 | - |
| Italia | UNI 5007 | G10 | G15 | G20 | G25 | G30 | G35 | - |
| Francia | NF A32-101 | - | FGL150 | FGL200 | FGL250 | FGL300 | FGL350 | FGL400 |
| UK | BS 1452 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| India | ES 210 | - | FG150 | FG200 | FG260 | FG300 | FG350 | FG400 |
| España | UNF | - | FG15 | FG20 | FG25 | FG30 | FG35 | - |
| Bélgica | NBN 830-01 | FGG10 | FGG15 | FGG20 | FGG25 | FGG30 | FGG35 | FGG40 |
| Australia | 1830 | - | T150 | T220 | T260 | T300 | T350 | T400 |
| Suecia | SS 14 01 | O110 | O115 | O120 | O125 | O130 | O135 | O140 |
| Noruega | NS11 100 | SJG100 | SJG150 | SJG200 | SJG250 | SJG300 | SJG350 | - |
| mín.Resistencia a la tracción (Mpa) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - | |
Capacidades de fundición en arena moldeado a mano:
• Tamaño máximo: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Pedido.
Capacidades de fundición en arena por máquinas de moldeo automático:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Pedido.
Procedimiento de producción principal
Diseño de patrones y herramientas → Creación de patrones → Proceso de moldeo → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, esmerilado y granallado → Procesamiento posterior o embalaje para envío
Capacidades de inspección de fundición en arena
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Ensayos de impacto a temperatura normal y baja
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
Proceso posterior a la fundición
• Desbarbado y Limpieza
• Granallado / Granallado
• Tratamiento Térmico: Normalización, Temple, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: Pasivado, Andonizado, Galvanoplastia, Galvanizado en caliente, Galvanizado, Niquelado, Pulido, Electropulido, Pintura, GeoMet, Zintec
• Mecanizado: torneado, fresado, torneado, taladrado, bruñido, rectificado,
Términos comerciales generales
• Flujo de trabajo principal: Consulta y cotización → Detalles de confirmación/Propuestas de reducción de costos → Desarrollo de herramientas → Fundición de prueba → Aprobación de muestras → Orden de prueba → Producción en masa → Procedimiento continuo de órdenes
• Tiempo de entrega: Aproximadamente 15-25 días para el desarrollo de herramientas y aproximadamente 20 días para la producción en masa.
• Condiciones de Pago: A negociar.
• Formas de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.
