Fundición de fundición de inversión |Moldeo en arena

Fundiciones de acero inoxidable, fundiciones de hierro gris, fundiciones de hierro dúctil

Producto de fundición de molde de arena sin hornear de latón

Breve descripción:

Material: Latón / Bronce Aleaciones a base de cobre

Proceso de fundición: fundición en arena recubierta de resina (sin proceso de horneado)

Mecanizado CNC: Disponible

Servicio personalizado OEM: Disponible

Peso de la unidad: 12 kg

 

Productos de fundición de aleación a base de latón/bronce y cobre personalizados OEM mediante un proceso de fundición en arena recubierto de resina en el fabricante de fundición de China.No está disponible ningún proceso de horneado y autoendurecimiento.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

En RMC Casting Foundry, adoptamos lamolde de arena recubierto de resina(sin horneado ni proceso de autoendurecimiento) para fundir latón, bronce y otras aleaciones a base de cobre.

Piezas fundidas de latónson ampliamente utilizados en el campo de válvulas y bombas debido al excelente rendimiento de los materiales de latón.En RMC Foundry, producimos principalmente elfundiciones de latónpor fundición en arena verde, fundición en arena recubierta de resina,fundición de inversióny para fundiciones de latón grandes, también adoptamos el proceso de fundición de espuma perdida y fundición al vacío.Generalmente, las piezas fundidas de latón producidas por fundición en arena son la categoría principal en nuestra fundición.

Una aleación de cobre con zinc como elemento principal de aleación se suele llamar latón.La aleación binaria de cobre-zinc se denomina latón ordinario, y el latón ternario, cuaternario o de elementos múltiples formado mediante la adición de una pequeña cantidad de otros elementos sobre la base de la aleación de cobre-zinc se denomina latón especial.El latón fundido se utiliza para producir latón para fundición.Las fundiciones de latón son ampliamente utilizadas en la fabricación de maquinaria, válvulas y bombas, barcos, aviación, automóviles, construcción y otros sectores industriales, ocupando un cierto peso en materiales pesados ​​de metales no ferrosos, formando series de latón fundido.

En comparación con el latón y el bronce, la solubilidad sólida del zinc en el cobre es muy grande.En equilibrio de temperatura normal, alrededor del 37 % del zinc se puede disolver en cobre, y alrededor del 30 % del zinc se puede disolver en el estado de fundición, mientras que el bronce al estaño en el estado de fundición, la fracción de masa de la solubilidad sólida del estaño en el cobre es sólo del 5% al ​​6%.La fracción de masa de solubilidad sólida de bronce de aluminio en cobre es solo del 7% al 8%.Por lo tanto, el zinc tiene un buen efecto fortalecedor de solución sólida en cobre.Al mismo tiempo, la mayoría de los elementos de aleación también se pueden disolver en latón en diversos grados. Mejorar aún más sus propiedades mecánicas, de modo que el latón, especialmente algunos latones especiales, tenga características de alta resistencia.El precio del zinc es más bajo que el del aluminio, el cobre y el estaño, y es rico en recursos.La cantidad de zinc que se agrega al latón es relativamente grande, por lo que el costo del latón es más bajo que el bronce al estaño y el bronce al aluminio.El latón tiene un rango de temperatura de solidificación pequeño, buena fluidez y una fundición conveniente.

Debido a que el latón tiene las características mencionadas anteriormente de alta resistencia, bajo precio y buen rendimiento de fundición, el latón tiene más variedades, mayor rendimiento y una aplicación más amplia que el bronce al estaño y el bronce al aluminio en aleaciones de cobre.Sin embargo, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del latón no son tan buenas como las del bronce, especialmente la resistencia a la corrosión y al desgaste del latón ordinario son relativamente bajas.Solo cuando se agregan algunos elementos de aleación para formar varios latones especiales, su rendimiento de resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión se ha mejorado y mejorado.

Fundición de fundición de moldes de arena sin hornear

Como un tipo de arena autoendurecible, la arena de resina de furano sin cocción se usa ampliamente para los procesos de fundición en arena de hierro gris y fundición de hierro dúctil.La superficie del molde de arena se solidificaría a una situación dura después de quemar el recubrimiento.Por lo tanto, el proceso de fundición en arena con resina de furano podría usarse para producir piezas de fundición de hierro de tamaño mediano y grande, desde decenas de kilogramos hasta incluso decenas de toneladas.Con una buena calidad de superficie, tolerancias dimensionales más estrictas y menos defectos de fundición, los procesos de fundición en arena con resina de furano podrían utilizarse para producir piezas de fundición complejas.

RMC utiliza el proceso de fundición en arena sin cocción para producir piezas fundidas de acero, piezas fundidas de acero inoxidable, piezas fundidas de hierro dúctil y piezas fundidas de hierro gris.En el proceso No-Bake, los moldes de arena están formados por un patrón de madera o metal.La arena de grano fino se combina con un aglutinante de resina en un mezclador de arena de alta velocidad y luego se deposita en una caja que contiene el patrón.Unos minutos más tarde, la mezcla de arena y aglutinante se endurece y el molde se retira de los patrones.Los núcleos de arena para crear la estructura interior de las piezas fundidas se fabrican utilizando el mismo proceso al mismo tiempo.Una vez ensamblados los núcleos y los moldes exteriores, se cierran y preparan para el vaciado del metal.Ciertos materiales, como las fundiciones de hierro dúctil, requieren un tratamiento especial del metal antes del vertido.El proceso de fundición sin horneado es muy flexible, ya que permite que las piezas de fundición de hierro y de acero se mantengan con tolerancias precisas, al mismo tiempo que puede manejar tamaños de piezas desde decenas de gramos hasta decenas de toneladas.

Los pasos del proceso de fundición de cáscara sin hornear:
No Bake es un proceso de fundición que implica el uso de aglutinantes químicos para unir la arena de moldeo.La arena se transporta a la estación de llenado de moldes en preparación para el llenado del molde.Se usa un mezclador para mezclar la arena con el aglutinante químico y el catalizador.A medida que la arena sale de la mezcladora, el aglomerante comienza el proceso químico de endurecimiento.Este método de llenado de moldes se puede utilizar para cada mitad del molde (copa y arrastre).Luego, cada mitad del molde se compacta para formar un molde fuerte y denso.Luego se usa un rollover para quitar la mitad del molde de la caja del patrón.Después de que la arena haya fraguado, se puede aplicar un lavado de moho.Los núcleos, si se requieren, se colocan en el arrastre y la cubierta se cierra sobre los núcleos para completar el molde.Una serie de transportadores y carros de manipulación de moldes mueven el molde a la posición de vertido.Una vez vertido, se deja enfriar el molde antes de desmoldar.El proceso de desmoldeo consiste en separar la arena moldeada de la fundición.Luego, la fundición pasa a un área de acabado de fundición para la eliminación del tubo ascendente, el acabado y la finalización de la fundición.Las piezas rotas de arena moldeada se descomponen aún más hasta que la arena vuelve al tamaño de grano.La arena ahora puede recuperarse para su reutilización en el proceso de fundición o eliminarse para su eliminación.La recuperación térmica es el método más eficiente y completo de recuperación de arena sin horneado.

 

Materiales para la fundición de moldes de carcasa en RMC Foundry
Aleaciones metálicas Grado popular
Hierro fundido gris GG10~GG40;GJL-100 ~ GJL-350;
Hierro fundido dúctil (nodual) GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Fundición dúctil austemperada (ADI) EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Acero carbono C20, C25, C30, C45
Aleación de acero 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Acero inoxidable Acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable austenítico, acero inoxidable endurecido por precipitación, acero inoxidable dúplex
Aleaciones de Aluminio ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Aleaciones a base de latón/cobre C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Estándar: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO y GB

 

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