Caja de engranajes de tiro de acero fundido al vacío para vagones de mercancías con mecanizado CNC y servicios personalizados a medida. Fundición de proceso de acero aleado fundido v significa las piezas de fundición producidas porproceso de fundición al vacíocon materiales de acero aleado fundido.El acero fundido al cromo-molibdeno se usa ampliamente en campos industriales con propiedades mecánicas relativamente altas. La adición de molibdeno al acero al cromo puede aumentar la resistencia de las piezas fundidas de acero sin tener un impacto significativo en la tenacidad al impacto del acero fundido. El acero fundido al cromo-molibdeno tiene muy buen rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la fluencia. Después del templado y revenido o del tratamiento térmico de normalización, el acero fundido al cromo-molibdeno puede obtener excelentes propiedades mecánicas. El molibdeno puede mejorar la templabilidad del acero fundido y reducir la fragilidad del temple del acero fundido. El acero fundido al cromo-molibdeno se utiliza para piezas fundidas de sección grande y piezas fundidas de acero que requieren un endurecimiento profundo.
La fundición por moldeo al vacío también se denomina método de moldeo por presión negativa, método de moldeo por sellado al vacío o proceso en V para abreviar. Este es un tipo relativamente nuevo de método de modelado físico. El método de moldeo por presión negativa utiliza la diferencia de presión entre el interior y el exterior del molde para unir las partículas de arena secas y sueltas para obtener un molde con una determinada forma deseada y cierta resistencia.
La fundición al vacío permite la producción de pequeños lotes de molduras de alta calidad en una gama de resinas de poliuretano que replican el rendimiento de los plásticos de ingeniería sin los altos costos de herramientas duras asociadas con el moldeo por inyección. El proceso comienza con la fabricación de un molde encapsulando un modelo maestro en caucho de silicona líquida de dos partes. Luego se aplica un vacío para eliminar el aire atrapado y luego se cura en un horno. Los modelos maestros pueden provenir de varias tecnologías de impresión 3D, incluida la estereolitografía. Una vez curada la silicona, se corta el molde para formar una línea dividida, se retira el modelo maestro, lo que deja una cavidad del molde que replica perfectamente el modelo maestro. Para fabricar una pieza, los segmentos del molde se vuelven a juntar, se aseguran, se precalientan y se colocan en la cámara del sistema de fundición al vacío. Se pesan dos o tres partes de resina, se añade pigmento si es necesario y las partes de resina se colocan en el mezclador automático del sistema de fundición al vacío. En este punto, el sistema de fundición al vacío se hace cargo del proceso para mezclar los componentes de resina y moldear el modelo al vacío. Una vez que esto se completa, el yeso se cura. Después del curado, los segmentos del molde se pueden separar y retirar la pieza. Todo lo que queda es para elpiezas de fundiciónpara ser recortado y terminado según sea necesario.
| Fundición con espuma perdida versus fundición al vacío | ||
| Artículo | Fundición de espuma perdida | Fundición al vacío |
| Piezas fundidas adecuadas | Piezas fundidas de tamaño pequeño y mediano con cavidades complejas, como bloque de motor o cubierta de motor. | Piezas fundidas medianas y grandes con pocas o ninguna cavidad, como contrapesos de hierro fundido, carcasas de ejes de acero fundido |
| Patrones y platos | Patrones de espuma hechos con molduras. | Plantilla con caja de succión |
| Caja de arena | Escape inferior o de cinco lados | Escape de cuatro lados o con tubo de escape. |
| Película plástica | La cubierta superior está sellada con películas plásticas. | Todos los lados de ambas mitades de la caja de arena están sellados con películas plásticas. |
| Materiales de revestimiento | Pintura a base de agua con capa gruesa. | Pintura a base de alcohol con capa fina. |
| Arena de moldeo | Arena seca gruesa | Arena fina y seca |
| Moldeo por vibración | Vibración 3D | Vibración vertical u horizontal |
| Torrencial | Vertido negativo | Vertido negativo |
| proceso de arena | Alivia la presión negativa, gira la caja para dejar caer arena y luego la arena se reutiliza | Alivie la presión negativa, luego la arena seca cae dentro de la pantalla y la arena se recicla |
▶ Materiales de fundición al vacío:
•Acero carbono: Aceros de Bajo Carbono, Aceros de Medio Carbono y Aceros de Alto Carbono desde AISI 1020 hasta AISI 1060.
•Aleaciones de acero fundido: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc bajo pedido.
•Acero inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L y otros grados de acero inoxidable.
•Latón y cobre.
• Otros materiales y estándares bajo pedido
▶ Capacidades de fundición del proceso V:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
▶ InspeccionarComponentes de fundición del proceso V:
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
▶ Procedimientos de fundición al vacío:
• El patrón está cubierto herméticamente por una fina lámina de plástico.
• Se coloca un matraz sobre el patrón revestido y se llena con arena seca sin aglutinar.
• Luego se coloca la segunda viruta sobre la arena y una aspiradora aspira la arena para que el patrón pueda quedar apretado y retirado. De esta forma se fabrican y ensamblan ambas mitades del molde.
• Durante el vertido, el molde permanece bajo vacío pero la cavidad de fundición no.
• Cuando el metal se ha solidificado, se corta el vacío y la arena cae, liberando la pieza fundida.
• El moldeo al vacío produce piezas fundidas con detalles de alta calidad y precisión dimensional.
• Es especialmente adecuado para piezas fundidas grandes y relativamente planas.
▶ Proceso posterior al casting
• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento Superficial: Pasivado, Andonizado, Galvanizado, Zincado en Caliente, Zincado, Niquelado, Pulido, Electropulido, Pintura, GeoMet, Zincec.
•Mecanizado: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado.
▶ ¿Por qué elegir RMC para componentes de fundición de proceso V (vacío)?
• Fácil recuperación de la arena porque no se utilizan aglomerantes
• La arena no requiere reacondicionamiento mecánico.
• Buena permeabilidad al aire porque no se mezcla agua con arena, por lo tanto menos defectos de fundición.
• Más adecuado para piezas fundidas a gran escala
• Rentable, especialmente para piezas fundidas grandes.
