Acero de aleación personalizado de cromo molibdeno 42CrMo4productos de fundición a la cera perdidapara gancho de bloqueo de automóvil contratamiento de superficie por electroforesis.
El 42CrMo4 (1.7225) de la especificación EN 10083-3, que generalmente se trata térmicamente con QT (Queching + Tempering), se usa ampliamente para producir piezas de fundición a la cera perdida. tiene alta resistencia, alta tenacidad, buena templabilidad, fragilidad por temple, alto límite de fatiga, buena resistencia al impacto después del enfriamiento y revenido y buena tenacidad al impacto a baja temperatura. Los grados equivalentes de 42CrMo4 son 4140 (ASTM, EE. UU.) y 42CrMo (GB/T 3077, China)
Composición química % | |||||||||
País (Región) | Estándar | Nombre del acero (Número de acero) | C | Sí ≤ | Mn | PAG ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
unión Europea | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1,7225) | 0,38-0,45 | 0,4 | 0,60-0,90 | 0.025 | 0.035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 |
Propiedades del acero 42CrMo4 a temperatura ambiente en estado templado y revenido.
Fuerza de producción:
≥900 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥900 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Resistencia a la tracción:
1100-1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
850-950 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Alargamiento:≥ 10% (d≤16mm, t≤8mm)
Resistencia al impacto de la prueba longitudinal Charpy-V-notch:
≥35J (16 < d ≤ 250 mm, 8 < t ≤ 160 mm)
≥11% (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥12% (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥13% (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥14% (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Dureza 42CrMo4+QT en HRC: ≥53 (después del endurecimiento por llama o por inducción)
Dureza 42CrMo4 en HBW: ≤255 (tratado para mejorar la cizalla); ≤241 (recocido blando)
CEl acero al carbono, el acero de baja aleación, el acero de alta aleación y las piezas fundidas de acero para herramientas se utilizan en varias aplicaciones industriales. Con sus numerosos grados, el acero y sus aleaciones pueden tratarse térmicamente para mejorar su rendimiento y resistencia a la tracción y ajustar la dureza o ductilidad a las necesidades de aplicación del ingeniero o a las propiedades mecánicas deseadas.
Composición química de algunos aceros fundidos al cromo molibdeno | ||||||
Grado de acero | C (%) | Sí (%) | manganeso (%) | CR (%) | Mes (%) | P 、 S (%) |
ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20-0,30 | ≤0,035 |
ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20-0,30 | ≤0,04 |
ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1,20-1,50 | 0,45-0,55 | ≤0,04 |
Usando elproceso de fundición a la cera perdida, la fundición RMC es capaz de cumplir con las especificaciones de materiales de acuerdo con las normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO y GB. Disponemos de más de 100 aleaciones ferrosas y no ferrosas diferentes con las que fundimos piezas siguiendo complejos criterios de diseño. Nuestras piezas de fundición a presión dimensional y geométricamente complejas se producen con forma neta, lo que minimiza la necesidad de mecanizado secundario.
El acero fundido al cromo-molibdeno se usa ampliamente en campos industriales con propiedades mecánicas relativamente altas. La adición de molibdeno al acero al cromo puede aumentar la resistencia de las piezas fundidas de acero sin tener un impacto significativo en la tenacidad al impacto del acero fundido. Además, el acero fundido al cromo-molibdeno tiene muy buen rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la fluencia. Después del templado y revenido o del tratamiento térmico de normalización, el acero fundido al cromo-molibdeno puede obtener excelentes propiedades mecánicas.
El molibdeno puede mejorar la templabilidad del acero fundido y reducir la fragilidad del temple del acero fundido. El acero fundido al cromo-molibdeno se utiliza para piezas fundidas de sección grande y piezas fundidas de acero que requieren un endurecimiento profundo.
Datos técnicos de fundición a la cera perdida en RMC Foundry | |
I+D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Plazo de entrega para el desarrollo y las muestras: 25 a 35 días | |
metal fundido | Acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable austenítico, acero inoxidable endurecido por precipitación,Acero inoxidable dúplex |
Acero carbono, Acero aleado, Acero para herramientas, Acero resistente al calor, | |
Aleación a base de níquel, aleación de aluminio, aleación a base de cobre, aleación a base de cobalto | |
Estándar metálico | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Material para la construcción de armazones | Sol de sílice (sílice precipitada) |
Vidrio soluble (silicato de sodio) | |
Mezclas de sol de sílice y vidrio soluble | |
Parámetro técnico | Peso de la pieza: 2 gramos a 200 kilogramos |
Dimensión máxima: 1000 mm para diámetro o longitud | |
Grosor mínimo de pared: 1,5 mm | |
Rugosidad de fundición: Ra 3.2-6.4, Rugosidad de mecanizado: Ra 1.6 | |
Tolerancia de fundición: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolerancia de mecanizado: ISO 2768-mk/IT6 | |
Núcleo interno: Núcleo de cerámica, Núcleo de urea, Núcleo de cera soluble en agua | |
Tratamiento térmico | Normalización, Templado, Templado, Recocido, Solución, Carburación. |
Tratamiento superficial | Pulido, Granallado/Arena, Galvanizado, Niquelado, Tratamiento de Oxidación, Fosfatado, Pintura en Polvo, Geormet, Anodizado |
Pruebas de dimensiones | CMM, Calibre Vernier, Calibre Interior. Medidor de profundidad, medidor de altura, medidor de paso/no paso, accesorios especiales |
Inspección química | Análisis de composición química (20 elementos químicos), Inspección de limpieza, Inspección radiográfica por rayos X, Analizador de carbono-azufre |
Inspección física | Equilibrio dinámico, blanqueamiento estático, propiedades mecánicas (dureza, límite elástico, resistencia a la tracción), alargamiento |
Capacidad de producción | Más de 250 toneladas mensuales, más de 3.000 toneladas anuales. |

Proceso de fundición a la cera perdida
