Parte de fundición de arena de hierro fundido gris

Productos de fundición gris deproceso de fundición en molde de arenay mecanizado CNC.

El hierro fundido gris recibe su nombre del color gris de la fractura que forma.El hierro fundido gris se utiliza para carcasas donde la rigidez del componente es más importante que su resistencia a la tracción, como bloques de cilindros de motores de combustión interna, carcasas de bombas, cuerpos de válvulas, cajas eléctricas, contrapesos y fundiciones decorativas.La alta conductividad térmica y la capacidad de carga específica del hierro fundido gris a menudo se aprovechan para fabricar utensilios de cocina de hierro fundido y rotores de frenos de disco.

Una composición química típica para obtener una microestructura grafítica es de 2,5 a 4,0 % de carbono y de 1 a 3 % de silicio en peso.El grafito puede ocupar del 6 al 10% del volumen de hierro gris.El silicio es importante para fabricar hierro gris en lugar de hierro fundido blanco, porque el silicio es un elemento estabilizador de grafito en el hierro fundido, lo que significa que ayuda a que la aleación produzca grafito en lugar de carburos de hierro;con un 3% de silicio, casi no hay carbono en combinación química con el hierro.

El grafito toma la forma de una escama tridimensional.En dos dimensiones, como aparece una superficie pulida bajo un microscopio, las escamas de grafito aparecen como líneas finas.Las puntas de las escamas actúan como muescas preexistentes;por lo tanto, es frágil.La presencia de hojuelas de grafito hace que el hierro gris sea fácil de mecanizar, ya que tienden a agrietarse fácilmente a través de las hojuelas de grafito.El hierro gris también tiene una muy buena capacidad de amortiguación y, por lo tanto, se usa principalmente como base para montajes de máquinas herramienta.

La fundición en arena utiliza arena verde (arena húmeda) o arena seca para formar los sistemas de moldeo.La fundición en arena verde es el proceso de fundición más antiguo utilizado en la historia.Al hacer el molde, se deben producir los patrones hechos de madera o metal para formar la cavidad hueca.Luego, el metal fundido se vierte en la cavidad para formar las piezas fundidas después de enfriarse y solidificarse.La fundición en arena es menos costosa que otros procesos de fundición, tanto para el desarrollo del molde como para la pieza de fundición unitaria.La fundición en arena, siempre significa la fundición en arena verde (si no hay una descripción especial).Sin embargo, hoy en día, los otros procesos de fundición también utilizan la arena para hacer el molde.Tienen sus propios nombres, comofundición de moldes de cáscara, fundición en arena recubierta de resina de furano (sin hornear),fundición de espuma perdiday fundición al vacío.

 Las ventajas de la fundición en arena:

• ✔ Menor costo debido a sus materiales de moldes baratos y reciclables y equipo de producción simple.
• ✔ Amplio rango de peso unitario desde 0,10 kg hasta 500 kg o incluso mayores.
• ✔ Estructura variada, desde tipo simple hasta tipo complejo.
• ✔ Adecuado para requisitos de producción de varias cantidades.

Tolerancia que alcanzan los moldes de arena:
Las tolerancias de fundición se dividen en Tolerancias de fundición dimensional (DCT) y Tolerancias de fundición geométrica (GCT).Nuestra fundición quisiera hablar con usted si tiene una solicitud especial sobre las tolerancias requeridas.A continuación, presentamos el grado de tolerancia general que podríamos alcanzar con nuestra fundición en arena verde, fundición en molde de concha y fundición en arena con resina de furano sin cocción:

• ✔ Grado DCT por fundición en arena verde: CTG10 ~ CTG13
• ✔ Grado DCT por fundición en molde de concha o fundición en arena de resina de furano: CTG8 ~ CTG12
• ✔ Grado GCT por fundición en arena verde: CTG6 ~ CTG8
• ✔ Grado GCT por fundición en molde de concha o fundición en arena de resina de furano: CTG4 ~ CTG7