Pieza de fundición en arena de hierro fundido gris

Productos de fundición gris deproceso de fundición en molde de arenay mecanizado CNC.

La fundición gris recibe su nombre por el color gris de la fractura que forma. La fundición gris se utiliza para carcasas donde la rigidez del componente es más importante que su resistencia a la tracción, como bloques de cilindros de motores de combustión interna, carcasas de bombas, cuerpos de válvulas, cajas eléctricas, contrapesos y piezas fundidas decorativas. La alta conductividad térmica y la capacidad de cabeza específica del hierro fundido gris a menudo se aprovechan para fabricar utensilios de cocina y rotores de frenos de disco de hierro fundido.

Una composición química típica para obtener una microestructura grafítica es de 2,5 a 4,0% de carbono y de 1 a 3% de silicio en peso. El grafito puede ocupar del 6 al 10% del volumen del hierro gris. El silicio es importante para fabricar hierro gris a diferencia del hierro fundido blanco, porque el silicio es un elemento estabilizador del grafito en el hierro fundido, lo que significa que ayuda a que la aleación produzca grafito en lugar de carburos de hierro; con un 3% de silicio, casi no se mantiene carbono en combinación química con el hierro.

El grafito adopta la forma de una escama tridimensional. En dos dimensiones, como aparece una superficie pulida bajo un microscopio, las escamas de grafito aparecen como líneas finas. Las puntas de las escamas actúan como muescas preexistentes; por tanto, es frágil. La presencia de escamas de grafito hace que el hierro gris sea fácilmente mecanizable, ya que tienden a agrietarse fácilmente a través de las escamas de grafito. El hierro gris también tiene muy buena capacidad de amortiguación y, por lo tanto, se utiliza principalmente como base para montajes de máquinas herramienta.

La fundición en arena utiliza arena verde (arena húmeda) o arena seca para formar los sistemas de moldeo. La fundición en arena verde es el proceso de fundición más antiguo utilizado en la historia. Al fabricar el molde, se deben producir patrones de madera o metal para formar la cavidad hueca. Luego, el metal fundido se vierte en la cavidad para formar las piezas fundidas después de enfriarse y solidificarse. La fundición en arena es menos costosa que otros procesos de fundición tanto para el desarrollo del molde como para la pieza de fundición unitaria. La fundición en arena, siempre significa la fundición en arena verde (si no hay una descripción especial). Sin embargo, hoy en día, los otros procesos de fundición también utilizan la arena para fabricar el molde. Tienen sus propios nombres, comofundición en molde de cáscara, fundición en arena recubierta de resina de furano (sin tipo horneado),fundición de espuma perdiday fundición al vacío.

 Las ventajas de la fundición en arena:

• ✔ Menor costo debido a sus materiales de molde baratos y reciclables y a su sencillo equipo de producción.
• ✔ Amplia gama de pesos unitarios desde 0,10 kg hasta 500 kg o incluso más.
• ✔ Varias estructuras, desde tipo simple hasta tipo complejo.
• ✔ Adecuado para requisitos de producción de diversas cantidades.

Tolerancia que alcanzan las piezas fundidas en arena:
Las tolerancias de fundición se dividen en Tolerancias dimensionales de fundición (DCT) y Tolerancias geométricas de fundición (GCT). A nuestra fundición le gustaría hablar con usted si tiene alguna solicitud especial sobre las tolerancias requeridas. A continuación se detallan los grados de tolerancia generales que podríamos alcanzar con nuestra fundición en arena verde, fundición en molde de concha y fundición en arena de resina de furano sin horneado:

• ✔ Grado DCT mediante fundición en arena verde: CTG10 ~ CTG13
• ✔ Grado DCT mediante fundición en molde de concha o fundición en arena de resina de furano: CTG8 ~ CTG12
• ✔ Grado GCT mediante fundición en arena verde: CTG6 ~ CTG8
• ✔ Grado GCT mediante fundición en molde de concha o fundición en arena de resina de furano: CTG4 ~ CTG7