Hierro grisFundición de arenade China con servicios de mecanizado CNC y personalizados OEM.
El hierro fundido es una aleación fundida de hierro y carbono con otros elementos que se obtiene mediante la refundición de arrabio, chatarra y otras adiciones. Para diferenciarlo del acero y del acero fundido, el hierro fundido se define como una aleación fundida con un contenido de carbono (mínimo 2,03%) que asegura la solidificación de la fase final con una transformación eutéctica.
Dependiendo de las especificaciones químicas, los hierros fundidos pueden ser aleados o no aleados. La gama de hierros aleados es mucho más amplia y contienen cantidades mayores de componentes comunes, como silicio y manganeso, o adiciones especiales, como níquel, cromo, aluminio, molibdeno, tungsteno, cobre, vanadio, titanio, además de otros. En términos generales, la fundición se puede dividir en fundición gris, fundición dúctil (nodular), fundición blanca, grafito compactado y fundición maleable.
Materias primas disponibles paraFundición en arena
• Hierro gris: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Hierro dúctil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminio y sus aleaciones
• Otros Materiales y Estándares: bajo pedido
| País | Estándar | Grados equivalentes de hierro fundido gris | ||||||
| ISO | ISO 185 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| Porcelana | ES 9439 | HT100 | HT150 | HT200 | HT250 | HT300 | HT350 | - |
| EE.UU | ASTM A48 | - | NO.20 | NO.30 | NO.35 | NO.40 | NO.50 | NO.55 |
| NO.25 | NO.45 | NO.60 | ||||||
| Alemania | DIN 1691 | GG10 | GG15 | GG20 | GG25 | GG30 | GG35 | GG40 |
| Austria | ||||||||
| europeo | EN 1561 | ES-GJL-100 | ES-GJL-150 | ES-GJL-200 | ES-GJL-250 | ES-GJL-300 | ES-GJL-350 | |
| Japón | JIS G5501 | FC100 | FC150 | FC200 | FC250 | FC300 | FC350 | - |
| Italia | UNI 5007 | G10 | G15 | G20 | G25 | G30 | G35 | - |
| Francia | NF A32-101 | - | FGL150 | FGL200 | FGL250 | FGL300 | FGL350 | FGL400 |
| UK | BS 1452 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| India | ES 210 | - | FG150 | FG200 | FG260 | FG300 | FG350 | FG400 |
| España | Fundación de las Naciones Unidas | - | FG15 | FG20 | FG25 | FG30 | FG35 | - |
| Bélgica | NBN 830-01 | FGG10 | FGG15 | FGG20 | FGG25 | FGG30 | FGG35 | FGG40 |
| Australia | COMO 1830 | - | T150 | T220 | T260 | T300 | T350 | T400 |
| Suecia | SS 14 01 | O110 | O115 | O120 | O125 | O130 | O135 | O140 |
| Noruega | NS11 100 | SJG100 | SJG150 | SJG200 | SJG250 | SJG300 | SJG350 | - |
| Mín. Resistencia a la tracción (Mpa) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - | |
Capacidades de fundición en arena moldeada a mano:
• Tamaño máximo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
Capacidades de fundición en arena mediante máquinas de moldeo automáticas:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
Procedimiento de producción principal
Diseño de patrones y herramientas → Creación de patrones → Proceso de moldeo → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, rectificado y granallado → Postprocesamiento o embalaje para envío
Capacidades de inspección de fundición en arena
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
Proceso posterior al casting
• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: pasivación, andonización, galvanoplastia, cincado en caliente, cincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec
• Mecanizado: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado,
Términos comerciales generales
• Flujo de trabajo principal: Consulta y cotización → Confirmación de detalles / Propuestas de reducción de costos → Desarrollo de herramientas → Fundición de prueba → Aprobación de muestras → Orden de prueba → Producción en masa → Procedimiento continuo de órdenes
• Plazo de entrega: aproximadamente entre 15 y 25 días para el desarrollo de herramientas y aproximadamente 20 días para la producción en masa.
• Condiciones de Pago: A negociar.
• Métodos de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.
