Productos de fundición en arena de hierro fundido dúctil personalizados de China con productos personalizados yServicios de mecanizado CNC.
El hierro fundido es una aleación fundida de hierro y carbono con otros elementos que se obtiene mediante la refundición de arrabio, chatarra y otras adiciones. Para diferenciarlo del acero y del acero fundido, el hierro fundido se define como una aleación fundida con un contenido de carbono (mínimo 2,03%) que asegura la solidificación de la fase final con una transformación eutéctica.
Cuando el grafito está presente en forma de partículas pequeñas, redondas y bien distribuidas, su efecto debilitante es pequeño y dichos hierros fundidos tendrían una mayor ductilidad. Este tipo de hierro fundido se denomina hierro dúctil o nodular o grafito esferoidal o simplemente hierro SG. Esta forma de grafito se puede lograr agregando magnesio o cerio elemental o una combinación de los dos elementos al hierro fundido. Se añade magnesio en cantidades del 0,07 al 0,10%, seguido de la adición de ferrosilicio para promover la grafitización. Durante la solidificación, el magnesio ayuda a la distribución del grafito por todo el metal.
El hierro dúctil tiene una mejor relación resistencia-peso, mejor maquinabilidad y mayor valor de impacto. Además, los componentes de hierro dúctil se producen mediante un proceso de fundición en el que se puede lograr un mejor control de la forma de los componentes en comparación con el forjado por estampación. Por lo tanto, muchos componentes, como cigüeñales y bielas, fabricados habitualmente mediante forjado por estampación, están siendo sustituidos cada vez más porpiezas fundidas de hierro dúctil.
Dependiendo de las especificaciones químicas, los hierros fundidos pueden ser aleados o no aleados. La gama de hierros aleados es mucho más amplia y contienen cantidades mayores de componentes comunes, como silicio y manganeso, o adiciones especiales, como níquel, cromo, aluminio, molibdeno, tungsteno, cobre, vanadio, titanio, además de otros. En términos generales, la fundición se puede dividir en fundición gris, fundición dúctil (nodular), fundición blanca, grafito compactado y fundición maleable.
Materias primas disponibles para la fundición en arena
• Hierro gris: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Hierro dúctil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminio y sus aleaciones
• Otros materiales y estándares bajo pedido
Capacidades de la fundición en arena:
• Tamaño máximo (por línea de moldeo automático): 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Tamaño máximo (por moldura de mango): 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 7.000 toneladas - 8.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
Procedimiento de producción principal
Diseño de patrones y herramientas → Creación de patrones → Proceso de moldeo → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, rectificado y granallado → Postprocesamiento o embalaje para envío
Capacidades de inspección de fundición en arena
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
Proceso posterior al casting
• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: pasivación, andonización, galvanoplastia, cincado en caliente, cincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec
• Mecanizado CNC: torneado, fresado, torneado, taladrado, bruñido, rectificado,
Términos comerciales generales
• Flujo de trabajo principal: Consulta y cotización → Confirmación de detalles / Propuestas de reducción de costos → Desarrollo de herramientas → Fundición de prueba → Aprobación de muestras → Orden de prueba → Producción en masa → Procedimiento continuo de órdenes
• Plazo de entrega: aproximadamente entre 15 y 25 días para el desarrollo de herramientas y aproximadamente 20 días para la producción en masa.
• Condiciones de Pago: A negociar.
• Métodos de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.
