Producto de acero inoxidable fundido personalizado

costumbre chinaproductos de fundición a la cera perdida de acero inoxidableSegún dibujos y requisitos.

El acero inoxidable tiene un contenido mínimo de cromo del 10,5%, lo que lo hace más resistente a ambientes líquidos corrosivos y a la oxidación. Es altamente resistente a la corrosión y al desgaste, proporciona una excelente maquinabilidad y es conocido por su apariencia estética. Las piezas fundidas de acero inoxidable son "resistentes a la corrosión" cuando se usan en ambientes líquidos y vapores por debajo de 1200 °F (650 °C) y "resistentes al calor" cuando se usan por encima de esta temperatura. Los elementos de aleación base de cualquier fundición a la cera perdida a base de níquel o de acero inoxidable son cromo, níquel y molibdeno (o "molibdeno"). Estos tres componentes determinarán la estructura del grano y las propiedades mecánicas de la pieza fundida y serán fundamentales en la capacidad de la pieza para combatir el calor, el desgaste y la corrosión.

Comúnmente, el acero inoxidable debe ser fundido por elproceso de fundición de precisión a la cera perdidacon el sol de sílice como enlace. Las piezas fundidas de sol de sílice de acero inoxidable tienen un grado muy alto de superficie de precisión y rendimiento.

Debido a sus propiedades físicas únicas, las piezas fundidas de acero inoxidable son populares en una amplia gama de aplicaciones, especialmente aquellas en entornos hostiles. Los mercados comunes para las fundiciones de acero inoxidable incluyen petróleo y gas, energía hidráulica, transporte, sistemas hidráulicos, industria alimentaria, ferretería y cerraduras, agricultura... etc.

La fundición a la cera perdida es un método de fundición de precisión de detalles complejos con forma casi neta mediante la replicación de patrones de cera. La fundición a la cera perdida o cera perdida es un proceso de formación de metales que normalmente utiliza un patrón de cera rodeado por una cubierta de cerámica para hacer un molde de cerámica. Cuando la cáscara se seca, la cera se derrite, dejando solo el molde. Luego, el componente de fundición se forma vertiendo metal fundido en el molde cerámico.

El proceso es adecuado para la producción repetible de componentes con forma neta a partir de una variedad de metales diferentes y aleaciones de alto rendimiento. Aunque generalmente se utiliza para piezas fundidas pequeñas, este proceso se ha utilizado para producir marcos completos de puertas de aviones, con piezas fundidas de acero de hasta 500 kg y piezas fundidas de aluminio de hasta 50 kg. En comparación con otros procesos de fundición, como la fundición a presión o la fundición en arena, puede resultar un proceso caro. Sin embargo, los componentes que se pueden producir mediante fundición a la cera perdida pueden incorporar contornos intrincados y, en la mayoría de los casos, los componentes se funden cerca de su forma neta, por lo que requieren poco o ningún retrabajo una vez fundidos.

En el proceso de fundición a la cera perdida, el desparafinado y el horneado de la cáscara también son procesos que requieren atención. Después del moldeado con cera, el recubrimiento, el secado y otros procesos, el siguiente paso es realizar el desparafinado y el horneado de la cáscara. La desparafinación consiste en calentar la cera en la carcasa del molde mediante agua caliente o vapor para hacer que la cera salga de la carcasa del molde.

▶ Materiales para fundición a la cera perdida, proceso de fundición a la cera perdida:
• Acero al Carbono: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Aleaciones de acero: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc bajo pedido.
• Acero inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 y otros grados de acero inoxidable.
• Latón, Cobre Rojo, Bronce u otras aleaciones a base de Cobre: ​​ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4.
• Acero resistente a la corrosión, Acero resistente al agua de mar, Acero de alta temperatura, Acero de alta resistencia, Acero dúplex.
• Otros materiales según sus requisitos exclusivos o según las normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO y GB.

▶ Capacidades de la fundición a la cera perdida
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Materiales Aglutinantes para la Construcción de Corazas: Sol de Sílice, Vidrio soluble y sus mezclas.
• Tolerancias: Bajo Solicitud.

▶ Procedimiento de producción principal
• Diseño de patrones y herramientas → Fabricación de troqueles metálicos → Inyección de cera → Ensamblaje de lodo → Construcción de carcasas → Desparafinado → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, esmerilado y granallado → Postprocesamiento o embalaje para envío

▶ Proceso posterior al casting
• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento Superficial: Pasivado, Anodizado, Galvanizado, Galvanizado en Caliente, Galvanizado, Niquelado, Pulido, Electropulido, Pintura, GeoMet, Zincec.
• Mecanizados: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado.

▶ Ventajas de los componentes de fundición a la cera perdida:
• Acabado superficial excelente y liso
• Tolerancias dimensionales estrictas.
• Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
• Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo que se trata de un componente de fundición más ligero.
• Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosos y no ferrosos)
• No se requiere calado en el diseño de moldes.
• Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
• Bajo desperdicio de material.

▶ ¿Por qué elegir RMC para piezas de fundición a la cera perdida personalizadas?
• Solución completa de un solo proveedor que abarca diseño de patrones personalizados hasta piezas fundidas terminadas y procesos secundarios que incluyen mecanizado CNC, tratamiento térmico y tratamiento de superficies.
• Propuestas de reducción de costos de nuestros ingenieros profesionales basadas en sus requisitos únicos.
• Plazos de entrega cortos para el prototipo, la fundición de prueba y cualquier posible mejora técnica.
• Materiales Adheridos: Sílice Col, Vidrio soluble y sus mezclas.
• Flexibilidad de fabricación desde pedidos pequeños hasta pedidos masivos.
• Fuertes capacidades de fabricación de subcontratación.