Fundición en arena de latón personalizada

Piezas fundidas en arena de latón, bronce y otras aleaciones a base de cobre personalizadas OEM conServicios de mecanizado CNCServicios de tratamiento térmico y tratamiento de superficies en China.

Una aleación de cobre con zinc como elemento de aleación principal suele denominarse latón. La aleación binaria de cobre y zinc se llama latón ordinario, y el latón ternario, cuaternario o de elementos múltiples formado agregando una pequeña cantidad de otros elementos a base de una aleación de cobre y zinc se llama latón especial. El latón fundido se utiliza para producir latón para piezas fundidas. Las piezas fundidas de latón son muy utilizadas en la fabricación de maquinaria, barcos, aviación, automóviles, construcción y otros sectores industriales, ocupando un cierto peso en materiales pesados ​​de metales no ferrosos, formando series de fundición de latón.

En comparación con el latón y el bronce, la solubilidad sólida del zinc en el cobre es muy grande. En equilibrio de temperatura normal, aproximadamente el 37% del zinc se puede disolver en cobre y aproximadamente el 30% del zinc se puede disolver en el estado fundido, mientras que el bronce de estaño en el estado fundido, la fracción de masa de solubilidad sólida del estaño. en el cobre es sólo del 5% al ​​6%. La fracción másica de solubilidad sólida del bronce de aluminio en cobre es sólo del 7% al 8%. Por lo tanto, el zinc tiene un buen efecto fortalecedor de la solución sólida en el cobre. Al mismo tiempo, la mayoría de los elementos de aleación también se pueden disolver en latón en diversos grados, mejorando aún más sus propiedades mecánicas, de modo que el latón, especialmente algunos latón especiales, tenga las características de alta resistencia. El precio del zinc es más bajo que el del aluminio, el cobre y el estaño y es rico en recursos. La cantidad de zinc que se agrega al latón es relativamente grande, por lo que el costo del latón es menor que el del bronce al estaño y el bronce al aluminio. El latón tiene un rango de temperatura de solidificación pequeño, buena fluidez y una fundición conveniente.

Debido a que el latón tiene las características mencionadas anteriormente de alta resistencia, bajo precio y buen rendimiento de fundición, el latón tiene más variedades, mayor producción y aplicaciones más amplias que el bronce de estaño y el bronce de aluminio en aleaciones de cobre. Sin embargo, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del latón no son tan buenas como las del bronce, especialmente la resistencia a la corrosión y al desgaste del latón ordinario son relativamente bajas. Solo cuando se agregan algunos elementos de aleación para formar varios latón especiales, se mejora y mejora su resistencia al desgaste y su resistencia a la corrosión.

▶ Capacidades de Fundición en Arena moldeada a mano:
• Tamaño máximo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo pedido o estándar
• Materiales del molde: Fundición en arena verde, Fundición en arena con molde de concha.

▶ Capacidades de fundición en arena mediante máquinas de moldeo automáticas:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
• Materiales del molde: Fundición en arena verde, Fundición en arena con molde de concha.

▶ Materiales disponibles paraFundición de arenaen RMC:
• Latón, Cobre Rojo, Bronce u otras aleaciones a base de Cobre: ​​ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4.
• Hierro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Hierro Dúctil o Hierro Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aluminio y sus aleaciones
• Otros materiales según sus requisitos exclusivos o según las normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO y GB.