Fundición de fundición de inversión |Moldeo en arena

Fundiciones de acero inoxidable, fundiciones de hierro gris, fundiciones de hierro dúctil

Producto de fundición de inversión de aleación a base de cobalto

Breve descripción:

Fundición de metales:Aleación a base de cobalto

Fabricación de fundición:Fundición de inversión+ Mecanizado CNC

Aplicación: Piezas de maquinaria

Peso: 8,60 kg

Tratamiento térmico disponible: solución sólida de alta temperatura

 

Fundición de aleación a base de cobaltos por fundición de inversión y mecanizado CNC del fabricante de fundición de China.Métodos de inspección disponibles: prueba de dimensión por CMM, prueba no destructiva (PT, UT), composición química, propiedades mecánicas, prueba de dureza, balanceo estático, balanceo dinámico, presión de aire y presión de agua.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Productos de fundición de inversión de aleación a base de cobalto de la fundición original de China con tratamiento térmico y servicios de mecanizado CNC

fundición de inversión de precisión-1920-700

 

metales paraProceso de fundición de inversiónen RMC
Categoría Grado chino Grado de EE. UU. Grado de Alemania
Acero carbono ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 1008, 1015, 1018, 1020,
1025, 1030, 1035, 1040,
1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB
1,0570, 1,0558, 1,1191, 1,0619, 1,0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1,0601, C20, C25, C30, C45
Acero de baja aleación 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo,
40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4,
34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, ST52
Acero con alto contenido de manganeso ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 B2, B3, B4 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302
Herramienta de acero cr12 A5, H12, S5 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Acero resistente al calor 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865
Aleación base níquel   HASTELLY-C, HASTELLY-X, CENA 22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2.4815, 2.4879, 2.4680
Aleación a base de cobalto   UMC50, 670, Grado 31 2.4778

La aleación a base de cobalto es una aleación dura que puede soportar varios tipos de desgaste, corrosión y oxidación a alta temperatura.Las aleaciones a base de cobalto se basan en el cobalto como componente principal, que contiene una cantidad considerable de níquel, elementos químicos de aleación como cromo, tungsteno y una pequeña cantidad de elementos de aleación como molibdeno, niobio, tantalio, titanio, lantano y, en ocasiones, hierro. .De acuerdo con la diferente composición de la aleación, la aleación a base de cobalto se puede convertir en alambre de soldadura, y el polvo se puede usar para soldadura de superficies duras, rociado térmico, soldadura por rociado y otros procesos, y también se puede convertir en piezas fundidas. , piezas forjadas y pulvimetalúrgicas.Clasificadas por el uso final, las aleaciones a base de cobalto se pueden dividir en aleaciones a base de cobalto resistentes al desgaste, aleaciones a base de cobalto para altas temperaturas y aleaciones a base de cobalto resistentes a la corrosión.En condiciones generales de funcionamiento, son resistentes al desgaste y resistentes a altas temperaturas o resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión.Algunas condiciones de funcionamiento también pueden requerir resistencia a altas temperaturas, al desgaste y a la corrosión al mismo tiempo.Cuanto más complejas sean las condiciones de trabajo, más evidentes serán las ventajas de las aleaciones a base de cobalto.

Propiedades de las aleaciones a base de cobalto
Los principales carburos de las superaleaciones a base de cobalto son MC, M23C6 y M6C.En las aleaciones fundidas a base de cobalto, el M23C6 se precipita entre los límites de los granos y las dendritas durante el enfriamiento lento.En algunas aleaciones, el fino M23C6 puede formar un eutéctico con la matriz γ.Las partículas de carburo MC son demasiado grandes para tener un efecto significativo directo en las dislocaciones, por lo que el efecto de fortalecimiento de la aleación no es evidente, mientras que los carburos finamente dispersos tienen un buen efecto de fortalecimiento.Los carburos ubicados en el límite de grano (principalmente M23C6) pueden prevenir el deslizamiento del límite de grano, mejorando así la resistencia a la fatiga.La microestructura de la superaleación a base de cobalto HA-31 (X-40) es un carburo tipo C de fase de refuerzo dispersa (CoCrW)6.Las fases compactas topológicas que aparecen en algunas aleaciones a base de cobalto, como la fase sigma, son dañinas y hacen que la aleación se vuelva quebradiza.

La estabilidad térmica de los carburos en aleaciones a base de cobalto es buena.Cuando la temperatura aumenta, la tasa de crecimiento de la acumulación de carburo es más lenta que la tasa de crecimiento de la fase γ en la aleación a base de níquel, y la temperatura de disolución en la matriz también es más alta (hasta 1100 °C) .Por lo tanto, cuando la temperatura aumenta, la aleación a base de cobalto La resistencia de la aleación generalmente disminuye lentamente.Las aleaciones a base de cobalto tienen una buena resistencia a la corrosión térmica.La razón por la que las aleaciones a base de cobalto son superiores a las aleaciones a base de níquel en este aspecto es que el punto de fusión del sulfuro de cobalto (como el eutéctico Co-Co4S3, 877 ℃) es más alto que el del níquel (por ejemplo, el eutéctico Ni-Ni3S2). (645°C) es alto, y la velocidad de difusión del azufre en el cobalto es mucho más baja que la del níquel. Y debido a que la mayoría de las aleaciones a base de cobalto tienen un contenido de cromo más alto que las aleaciones a base de níquel, pueden formar una capa protectora de metal alcalino. sulfato (como una capa protectora de Cr2O3 que se corroe con Na2SO4) en la superficie de la aleación.Sin embargo, la resistencia a la oxidación de las aleaciones a base de cobalto es generalmente mucho menor que la de las aleaciones a base de níquel.

A diferencia de otras superaleaciones, las superaleaciones a base de cobalto no están reforzadas por una fase de precipitación ordenada firmemente unida a la matriz, sino que están compuestas por una matriz de austenita fcc que ha sido reforzada por solución sólida y una pequeña cantidad de carburos distribuidos en la matriz.La fundición de superaleaciones a base de cobalto depende en gran medida del fortalecimiento del carburo.Los cristales de cobalto puro tienen una estructura cristalina hexagonal compacta (hcp) por debajo de los 417 °C, que se transforma en fcc a temperaturas más altas.Para evitar esta transformación durante el uso de superaleaciones a base de cobalto, prácticamente todas las aleaciones a base de cobalto se alean con níquel para estabilizar la estructura desde la temperatura ambiente hasta la temperatura del punto de fusión.Las aleaciones a base de cobalto tienen una relación tensión-temperatura de fractura plana, pero muestran una resistencia a la corrosión térmica superior a temperaturas superiores a 1000°C que otras temperaturas altas.

Tratamiento térmico de aleaciones a base de cobalto
El tamaño y la distribución de las partículas de carburo y el tamaño del grano en las aleaciones con base de cobalto son muy sensibles al proceso de fundición.Para lograr la resistencia a la fatiga requerida y las propiedades de fatiga térmica de las piezas fundidas de aleación a base de cobalto, se deben controlar los parámetros del proceso de fundición.Las aleaciones a base de cobalto necesitan tratamiento térmico, principalmente para controlar la precipitación de carburos.Para las aleaciones fundidas a base de cobalto, primero lleve a cabo un tratamiento de solución sólida a alta temperatura, generalmente a una temperatura de alrededor de 1150 °C, para que todos los carburos primarios, incluidos algunos carburos de tipo MC, se disuelvan en una solución sólida;luego se realiza el tratamiento de envejecimiento a 870-980°C.Hacer precipitar los carburos de nuevo.

Grados comunes de aleaciones a base de cobalto
Los grados típicos de las aleaciones de alta temperatura a base de cobalto comunes son: 2.4778 (según DIN EN 10295) Hayness 188, Haynes 25 (L-605), Alloy S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X -40, Stellite 6B, Grado 31, etc., las marcas chinas son: GH5188 (GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M, etc.

Aplicaciones de fundiciones de aleación a base de cobalto
Generalmente, las superaleaciones a base de cobalto carecen de fases de refuerzo coherentes.Aunque la resistencia a temperatura media es baja (solo el 50-75% de las aleaciones a base de níquel), tienen mayor resistencia, buena resistencia a la fatiga térmica, resistencia a la abrasión, mejor soldabilidad y resistencia a la corrosión térmica por encima de la temperatura de 980 °C.Por lo tanto, las fundiciones de aleaciones a base de cobalto son principalmente adecuadas para fabricar álabes guía y álabes guía de toberas para motores a reacción de aviación, turbinas de gas industriales, turbinas de gas navales y toberas de motores diesel, etc.

 

réplica de cera para fundición de acero inoxidable
parte inferior de la bomba de fundición de acero inoxidable
fundición de acero inoxidable por proceso de fundición de inversión

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