Caja de bloqueo de acero al carbono por fundición a la cera perdida

De acuerdo con los diferentes aglutinantes para la construcción de estructuras, la fundición de inversión se puede dividir en fundición de inversión aglutinante de sol de sílice, fundición de inversión aglutinante de vidrio soluble y fundición de inversión con sus mezclas como materiales aglutinantes.El sol de sílice es un aglutinante típico a base de agua con una estructura coloidal de ácido silícico.Es una solución coloidal de polímero en la que las partículas de sílice altamente dispersas son solubles en agua.Las partículas coloidales son esféricas y tienen un diámetro de 6-100 nm.El proceso de fundición de inversión para hacer la carcasa es el proceso de gelificación.Hay muchos factores que influyen en la gelificación, principalmente electrolitos, pH, concentración de sol y temperatura.Hay muchos tipos de soles de sílice comerciales, y el más utilizado es el sol de sílice alcalino con un contenido de sílice del 30%.Con el fin de superar las deficiencias del largo ciclo de fabricación de la cubierta de sol de sílice, en los últimos años se ha desarrollado un sol de sílice de secado rápido.El proceso de fabricación de la cubierta de sol de sílice es relativamente simple.Cada proceso tiene tres procesos: recubrimiento, lijado y secado.Cada proceso se repite muchas veces para obtener una cubierta multicapa del espesor requerido.

En el proceso de fabricación de carcasas de sol de sílice, el secado es el proceso más crítico.A través del secado, el agua se volatiliza, los geles de sol de sílice y las partículas refractarias se unen firmemente entre sí, obteniendo así una cubierta de alta resistencia.Esta es una buena preparación para el posterior casting.La fundición obtenida por el proceso de fabricación de carcasas con sol de sílice tiene una baja rugosidad superficial, alta precisión dimensional y un largo ciclo de fabricación de carcasas.Este proceso es ampliamente utilizado en la fundición de aleaciones resistentes al calor de alta temperatura, aceros resistentes al calor, aceros inoxidables, aceros al carbono, aleaciones bajas, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.

El proceso de fundición a la cera perdida de precisión con sol de sílice es adecuado para la producción repetible de componentes de forma neta a partir de una variedad de diferentes metales y aleaciones de alto rendimiento.Aunque generalmente se utiliza para fundiciones pequeñas, este proceso se ha utilizado para producir marcos completos de puertas de aviones, con fundiciones de acero de hasta 500 kg y fundiciones de aluminio de hasta 50 kg.En comparación con otros procesos de fundición, como la fundición a presión o la fundición en arena, puede ser un proceso costoso.Sin embargo, los componentes que se pueden producir mediante fundición de inversión pueden incorporar contornos intrincados y, en la mayoría de los casos, los componentes se funden casi en su forma neta, por lo que requieren poco o ningún reproceso una vez fundidos.

De acuerdo con el nivel de contenido de carbono, el acero al carbono para fundición generalmente se divide en acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono y acero con alto contenido de carbono.Los aceros al carbono fundidos de todos los países del mundo se clasifican generalmente según su resistencia y se formulan los grados correspondientes.

Con respecto a la composición química del acero al carbono, a excepción del fósforo y el azufre, no existen restricciones o solo límites superiores para otros elementos químicos.Bajo la premisa anterior, la composición química del acero al carbono colado es determinada por la fundición de acuerdo a las propiedades mecánicas requeridas.

Los métodos de tratamiento térmico de piezas fundidas de acero al carbono suelen ser recocido, normalizado o normalizado + templado.Para algunas fundiciones de acero con alto contenido de carbono, también se puede utilizar el temple y el revenido, es decir, temple + revenido a alta temperatura, para mejorar las propiedades mecánicas integrales de las fundiciones de acero al carbono.Las fundiciones pequeñas de acero al carbono se pueden templar y revenir directamente desde el estado original.Para fundiciones de acero al carbono a gran escala o de forma compleja, es apropiado realizar un tratamiento de templado y revenido después del tratamiento de normalización.

En el campo de la fundición y la industria metalúrgica, se entiende por metales ferrosos los metales y sus aleaciones que contienen hierro.Los metales ferrosos incluyen acero y arrabio y las fundiciones suelen dividirlos en dos grandes categorías: fundición (fundición gris, fundición dúctil, fundición maleable, fundición de grafito vermicular, etc.) y fundición de acero (fundición de acero al carbono, fundición acero aleado, acero inoxidable, etc.).Mediante el proceso de fundición de espuma perdida, RMC Casting Foundry podría verter hierro gris, hierro dúctil, acero aleado y acero al carbono.