Carcasa de cerradura de acero al carbono mediante fundición a la cera perdida

De acuerdo con los diferentes aglutinantes para la construcción de carcasas, la fundición a la cera perdida se podría dividir en fundición a la cera perdida con aglutinante de sol de sílice, fundición a la cera perdida con aglutinante de vidrio soluble y fundición a la cera perdida con sus mezclas como materiales aglutinantes. El sol de sílice es un aglutinante típico a base de agua con una estructura coloide de ácido silícico. Es una solución coloidal polimérica en la que las partículas de sílice altamente dispersas son solubles en agua. Las partículas coloidales son esféricas y tienen un diámetro de 6 a 100 nm. El proceso de fundición a la cera perdida para fabricar la cáscara es el proceso de gelificación. Hay muchos factores que influyen en la gelificación, principalmente electrolitos, pH, concentración de sol y temperatura. Existen muchos tipos de soles de sílice comerciales, y el más utilizado es el sol de sílice alcalino con un contenido de sílice del 30%. Para superar las deficiencias del largo ciclo de formación de la cáscara del sol de sílice, en los últimos años se ha desarrollado un sol de sílice de secado rápido. El proceso de elaboración de cáscara de sol de sílice es relativamente sencillo. Cada proceso tiene tres procesos: recubrimiento, lijado y secado. Cada proceso se repite muchas veces para obtener una capa multicapa del espesor requerido.

En el proceso de elaboración de la cáscara de sol de sílice, el secado es el proceso más crítico. Mediante el secado, el agua se volatiliza, los sol geles de sílice y las partículas refractarias se unen firmemente entre sí, obteniendo así una cubierta de alta resistencia. Esta es una buena preparación para el casting posterior. La pieza fundida obtenida mediante el proceso de fabricación de cáscaras de sol de sílice tiene una rugosidad superficial baja, una alta precisión dimensional y un ciclo de fabricación de cáscaras largo. Este proceso se utiliza ampliamente en la fundición de aleaciones resistentes al calor a altas temperaturas, aceros resistentes al calor, aceros inoxidables, aceros al carbono, bajas aleaciones, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.

El proceso de fundición a la cera perdida de precisión con sol de sílice es adecuado para la producción repetible de componentes con forma neta a partir de una variedad de diferentes metales y aleaciones de alto rendimiento. Aunque generalmente se utiliza para piezas fundidas pequeñas, este proceso se ha utilizado para producir marcos completos de puertas de aviones, con piezas fundidas de acero de hasta 500 kg y piezas fundidas de aluminio de hasta 50 kg. En comparación con otros procesos de fundición, como la fundición a presión o la fundición en arena, puede resultar un proceso caro. Sin embargo, los componentes que se pueden producir mediante fundición a la cera perdida pueden incorporar contornos intrincados y, en la mayoría de los casos, los componentes se funden cerca de su forma neta, por lo que requieren poco o ningún retrabajo una vez fundidos.

Según el nivel de contenido de carbono, el acero al carbono para fundición generalmente se divide en acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono y acero con alto contenido de carbono. Los aceros al carbono fundidos de todos los países del mundo generalmente se clasifican según su resistencia y se formulan los grados correspondientes.

En cuanto a la composición química del acero al carbono, a excepción del fósforo y el azufre, no existen restricciones o sólo límites superiores para otros elementos químicos. Bajo la premisa anterior, la composición química del acero al carbono fundido es determinada por la fundición de acuerdo con las propiedades mecánicas requeridas.

Los métodos de tratamiento térmico de las piezas fundidas de acero al carbono suelen ser recocido, normalizado o normalizado + revenido. Para algunas piezas fundidas de acero con alto contenido de carbono, también se puede utilizar el enfriamiento y revenido, es decir, templado + revenido a alta temperatura, para mejorar las propiedades mecánicas integrales de las piezas fundidas de acero al carbono. Las piezas pequeñas de acero al carbono se pueden templar y revenir directamente desde el estado original. Para piezas fundidas de acero al carbono de gran escala o de formas complejas, es apropiado realizar un tratamiento de enfriamiento y revenido después del tratamiento de normalización.

En el ámbito de la fundición y de la industria metalúrgica, se entiende por metales ferrosos los metales y sus aleaciones que contienen hierro. Los metales ferrosos incluyen el acero y el arrabio y las fundiciones suelen dividirlos en dos grandes categorías: fundición (fundición gris, fundición dúctil, fundición maleable, fundición de grafito vermicular, etc.) y acero fundido (acero al carbono fundido, fundición acero aleado, acero inoxidable, etc.). Mediante el proceso de fundición de espuma perdida, RMC Casting Foundry podía verter hierro gris, hierro dúctil, acero aleado y acero al carbono.