Fundición de fundición a la cera perdida de China con personalización OEM yservicio de mecanizado cncspara proporcionar productos de fundición a la cera perdida de acero aleado y otrosfundiciones de metal a medida.
Se debe utilizar acero de aleación fundido cuando la resistencia de la fundición es relativamente alta y el uso de hierro fundido no puede cumplir con los requisitos. Sin embargo, la fluidez del acero fundido o del acero fundido no es tan buena como la del hierro fundido, por lo que el espesor de la estructura de vertido no debe ser demasiado pequeño y la forma no debe ser demasiado complicada. Cuando el contenido de silicio se controla en el límite superior, se puede mejorar la fluidez del acero fundido.
| Datos técnicos de fundición a la cera perdida enFundición RMC | |
| I+D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Plazo de entrega para el desarrollo y las muestras: 25 a 35 días | |
| metal fundido | Acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable austenítico, acero inoxidable endurecido por precipitación, acero inoxidable dúplex |
| Acero al carbono, acero aleado, acero para herramientas, acero resistente al calor, | |
| Aleación a base de níquel, aleación de aluminio, aleación a base de cobre, aleación a base de cobalto | |
| Estándar metálico | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Material para la construcción de armazones | Sol de sílice (sílice precipitada) |
| Vidrio soluble (silicato de sodio) | |
| Mezclas de sol de sílice y vidrio soluble | |
| Parámetro técnico | Peso de la pieza: 2 gramos a 200 kilogramos |
| Dimensión máxima: 1000 mm para diámetro o longitud | |
| Grosor mínimo de pared: 1,5 mm | |
| Rugosidad de fundición: Ra 3.2-6.4, Rugosidad de mecanizado: Ra 1.6 | |
| Tolerancia de fundición: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerancia de mecanizado: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Núcleo interno: Núcleo de cerámica, Núcleo de urea, Núcleo de cera soluble en agua | |
| Tratamiento térmico | Normalización, Templado, Templado, Recocido, Solución, Carburación. |
| Tratamiento superficial | Pulido, Granallado/Arena, Galvanizado, Niquelado, Tratamiento de Oxidación, Fosfatado, Pintura en Polvo, Geormet, Anodizado |
| Pruebas de dimensiones | CMM, Calibre Vernier, Calibre Interior. Medidor de profundidad, medidor de altura, medidor de paso/no paso, accesorios especiales |
| Inspección química | Análisis de composición química (20 elementos químicos), Inspección de limpieza, Inspección radiográfica por rayos X, Analizador de carbono-azufre |
| Inspección física | Equilibrio dinámico, blanqueamiento estático, propiedades mecánicas (dureza, límite elástico, resistencia a la tracción), alargamiento |
| Capacidad de producción | Más de 250 toneladas mensuales, más de 3.000 toneladas anuales. |
▶ Materias primas disponibles paraFundición a la cera perdida, Proceso de fundición a la cera perdida:
• Acero al Carbono: AISI 1020 - AISI 1060,
• Aceros aleados: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc bajo pedido.
• Acero Inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 y otros grados de acero inoxidable.
• Latón y Cobre.
• Otros materiales y estándares bajo pedido
▶ Capacidades deFundición de fundición a la cera perdida
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Materiales Aglutinantes para la Construcción de Corazas: Sol de Sílice, Vidrio soluble y sus mezclas.
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
▶ Procedimiento de producción principal
• Diseño de patrones y herramientas → Fabricación de troqueles metálicos → Inyección de cera → Ensamblaje de lodo → Construcción de carcasas → Desparafinado → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, esmerilado y granallado → Postprocesamiento o embalaje para envío
▶ Inspección de piezas fundidas a la cera perdida
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
▶ Proceso posterior al casting
• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento Superficial: Pasivado, Anodizado, Galvanizado, Galvanizado en Caliente, Galvanizado, Niquelado, Pulido, Electropulido, Pintura, GeoMet, Zincec.
• Mecanizados: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado.
▶ Por qué elige RMC paraPiezas de fundición a la cera perdida personalizadas?
• Solución completa de un solo proveedor que abarca desde diseño de patrones personalizados hasta piezas fundidas terminadas y procesos secundarios que incluyen mecanizado, tratamiento térmico y tratamiento de superficies.
• Propuestas de reducción de costos de nuestros ingenieros profesionales basadas en sus requisitos únicos.
• Plazos de entrega cortos para el prototipo, la fundición de prueba y cualquier posible mejora técnica.
• Materiales Adheridos: Sílice Col, Vidrio soluble y sus mezclas.
• Flexibilidad de fabricación desde pedidos pequeños hasta pedidos masivos.
• Fuertes capacidades de fabricación de subcontratación.
▶ Términos comerciales generales
• Flujo de trabajo principal: Consulta y cotización → Confirmación de detalles / Propuestas de reducción de costos → Desarrollo de herramientas → Fundición de prueba → Aprobación de muestras → Orden de prueba → Producción en masa → Procedimiento continuo de órdenes
• Plazo de entrega: aproximadamente entre 15 y 25 días para el desarrollo de herramientas y aproximadamente 20 días para la producción en masa.
• Condiciones de Pago: A negociar.
• Métodos de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.
