La fundición con sol de sílice es el proceso de fundición que utiliza sol de sílice (solución de sílice) como material aglutinante para construir el molde de fundición. Las piezas fundidas de metal producidas mediante fundición de sol de sílice tienen superficies finas y alta precisión y el grado de tolerancia dimensional general es de hasta CT4 - CT6. Y este proceso es el principal proceso de fundición a la cera perdida de RMC para piezas fundidas de acero inoxidable y piezas fundidas de acero aleado. Hemos estado desarrollando nueva tecnología de material adhesivo para lograr un material adhesivo mucho más económico y efectivo para la industria de fundición a la cera perdida.
| Capacidades de fundición en RMC Foundry | ||||||
| Proceso de fundición | Capacidad Anual / Toneladas | Materiales principales | Peso de fundición | Grado de tolerancia dimensional (ISO 8062) | Tratamiento térmico | |
| Fundición en arena verde | 6000 | Hierro fundido gris, hierro fundido dúctil, aluminio fundido, latón, acero fundido, acero inoxidable | 0,3 kg a 200 kg | CT11~CT14 | Normalización, temple, revenido, recocido, carburación | |
| Fundición en arena recubierta de resina (fundición de concha) | 0,66 libras a 440 libras | CT8~CT12 | ||||
| Fundición a la cera perdida | Fundición de vidrio de agua | 3000 | Acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, latón, aluminio, acero inoxidable dúplex, hierro fundido | 0,1 kg a 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 libras a 110 libras | ||||||
| Fundición de sol de sílice | 1000 | 0,05 kg a 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 libras a 110 libras | ||||||
| Fundición de espuma perdida | 4000 | Hierro gris, Hierro dúctil, Aleación, Acero al carbono, Acero inoxidable, Latón, Al | 10 kilos a 300 kilos | CT8~CT12 | ||
| 22 libras a 660 libras | ||||||
| Fundición al vacío | 3000 | Hierro gris, Hierro dúctil, Acero aleado, Acero al carbono, Acero inoxidable | 10 kilos a 300 kilos | CT8~CT12 | ||
| 22 libras a 660 libras | ||||||
| Fundición a presión a alta presión | 500 | Aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc | 0,1 kg a 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 libras a 110 libras | ||||||
Es una tendencia abrumadora que el proceso de fundición con sol de sílice reemplace el proceso de vidrio soluble inferior en bruto en toda la industria de fundición de precisión, especialmente para la fundición de acero inoxidable y la fundición de acero aleado. Además del material de moldeo innovador, el proceso de fundición de sol de sílice también se ha innovado para ser mucho más estable y con menos expansión térmica.
La fundición a la cera perdida es un método de fundición de precisión que produce detalles complejos casi en forma neta mediante la replicación de patrones de cera.Fundición a la cera perdidao cera perdida es un proceso de formación de metales que normalmente utiliza un patrón de cera rodeado por una cubierta de cerámica para hacer un molde de cerámica. Cuando la cáscara se seca, la cera se derrite, dejando solo el molde. Luego, el componente de fundición se forma vertiendo metal fundido en el molde cerámico.
De acuerdo con los diferentes aglutinantes para la construcción de carcasas, la fundición a la cera perdida se podría dividir en fundición a la cera perdida con aglutinante de sol de sílice, fundición a la cera perdida con aglutinante de vidrio soluble y fundición a la cera perdida con sus mezclas como materiales aglutinantes. El sol de sílice es un aglutinante típico a base de agua con una estructura coloide de ácido silícico. Es una solución coloidal polimérica en la que las partículas de sílice altamente dispersas son solubles en agua. Las partículas coloidales son esféricas y tienen un diámetro de 6 a 100 nm. El proceso de fundición a la cera perdida para fabricar la cáscara es el proceso de gelificación. Hay muchos factores que influyen en la gelificación, principalmente electrolitos, pH, concentración de sol y temperatura. Existen muchos tipos de soles de sílice comerciales, y el más utilizado es el sol de sílice alcalino con un contenido de sílice del 30%. Para superar las deficiencias del largo ciclo de formación de la cáscara del sol de sílice, en los últimos años se ha desarrollado un sol de sílice de secado rápido. El proceso de elaboración de cáscara de sol de sílice es relativamente sencillo. Cada proceso tiene tres procesos: recubrimiento, lijado y secado. Cada proceso se repite muchas veces para obtener una capa multicapa del espesor requerido.
En el proceso de elaboración de la cáscara de sol de sílice, el secado es el proceso más crítico. Mediante el secado, el agua se volatiliza, los sol geles de sílice y las partículas refractarias se unen firmemente entre sí, obteniendo así una cubierta de alta resistencia. Esta es una buena preparación para el casting posterior.
La pieza fundida obtenida mediante el proceso de fabricación de cáscaras de sol de sílice tiene una rugosidad superficial baja, una alta precisión dimensional y un ciclo de fabricación de cáscaras largo. Este proceso se utiliza ampliamente en la fundición de aleaciones resistentes al calor a altas temperaturas, aceros resistentes al calor, aceros inoxidables, aceros al carbono, bajas aleaciones, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
El proceso de fundición a la cera perdida de precisión con sol de sílice es adecuado para la producción repetible decomponentes de fundición de forma netade una variedad de diferentes metales y aleaciones de alto rendimiento. Aunque generalmente se utiliza para piezas fundidas pequeñas, este proceso se ha utilizado para producir marcos completos de puertas de aviones, con piezas fundidas de acero de hasta 500 kg y piezas fundidas de aluminio de hasta 50 kg. En comparación con otros procesos de fundición como la fundición a presión ofundición en arena, puede ser un proceso costoso. Sin embargo, los componentes que se pueden producir mediante fundición a la cera perdida pueden incorporar contornos intrincados y, en la mayoría de los casos, los componentes se funden cerca de su forma neta, por lo que requieren poco o ningún retrabajo una vez fundidos.
▶ Materiales ferrosos y no ferrosos para fundición a la cera perdida:
•Hierro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Hierro Dúctil o Hierro Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Acero carbono: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Aleaciones de acero: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc bajo pedido.
•Acero inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 y otros grados de acero inoxidable.
•Latón, cobre rojo, bronce u otros metales de aleación a base de cobre: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Otros materiales según sus requisitos exclusivos o según las normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO y GB.
▶ Capacidades de Fundición de fundición a la cera perdida
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Materiales Aglutinantes para la Construcción de Corazas: Sol de Sílice, Vidrio soluble y sus mezclas.
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
▶ Procedimiento de producción principal
• Diseño de patrones y herramientas → Fabricación de troqueles metálicos → Inyección de cera → Ensamblaje de lodo → Construcción de carcasas → Desparafinado → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, esmerilado y granallado → Postprocesamiento o embalaje para envío
▶ Inspección de piezas fundidas a la cera perdida
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
▶ Proceso posterior al casting
• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento Superficial: Pasivado, Anodizado, Galvanizado, Galvanizado en Caliente, Galvanizado, Niquelado, Pulido, Electropulido, Pintura, GeoMet, Zincec.
•Mecanizado: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado.
▶ Ventajas de los componentes de fundición a la cera perdida:
• Acabado superficial excelente y liso
• Tolerancias dimensionales estrictas.
• Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
• Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo que se trata de un componente de fundición más ligero.
• Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosos y no ferrosos)
• No se requiere calado en el diseño de moldes.
• Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
• Bajo desperdicio de material.
▶ ¿Por qué elegir RMC para piezas de fundición a la cera perdida personalizadas?
• Solución completa de un solo proveedor que abarca diseño de patrones personalizados hasta piezas fundidas terminadas y procesos secundarios que incluyen mecanizado CNC, tratamiento térmico y tratamiento de superficies.
• Propuestas de reducción de costos de nuestros ingenieros profesionales basadas en sus requisitos únicos.
• Plazos de entrega cortos para el prototipo, la fundición de prueba y cualquier posible mejora técnica.
• Materiales Adheridos: Sílice Col, Vidrio soluble y sus mezclas.
• Flexibilidad de fabricación desde pedidos pequeños hasta pedidos masivos.
• Fuertes capacidades de fabricación de subcontratación.
