Piezas fundidas de acero al carbono personalizadas OEM de China porProceso de fundición a la cera perdida.Podríamos proporcionar el Certificado de material 3.1 del metal fundido según EN 10204 si lo necesita. Métodos de inspección disponibles: pruebas dimensionales por CMM, pruebas no destructivas, composición química, propiedades mecánicas, pruebas de dureza, equilibrio estático, equilibrio dinámico, presión de aire y presión de agua.
Según el nivel de contenido de carbono, el acero al carbono para fundición generalmente se divide en acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono y acero con alto contenido de carbono. Los aceros al carbono fundidos de todos los países del mundo generalmente se clasifican según su resistencia y se formulan los grados correspondientes.
En cuanto a la composición química del acero al carbono, a excepción del fósforo y el azufre, no existen restricciones o sólo límites superiores para otros elementos químicos. Bajo la premisa anterior, la composición química del acero al carbono fundido es determinada por la fundición de acuerdo con las propiedades mecánicas requeridas.
Los métodos de tratamiento térmico de las piezas fundidas de acero al carbono suelen ser recocido, normalizado o normalizado + revenido. Para algunas piezas fundidas de acero con alto contenido de carbono, también se puede utilizar el enfriamiento y revenido, es decir, templado + revenido a alta temperatura, para mejorar las propiedades mecánicas integrales de las piezas fundidas de acero al carbono. Las piezas pequeñas de acero al carbono se pueden templar y revenir directamente desde el estado original. Para piezas fundidas de acero al carbono de gran escala o de formas complejas, es apropiado realizar un tratamiento de enfriamiento y revenido después del tratamiento de normalización.
| Comparación de grados de acero al carbono fundido
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| No. | Porcelana | Japón | EE.UU | ISO | Alemania | Francia | Rusia huésped | Suecia SS | Gran Bretaña | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | ESTRUENDO | W-Nr. | NF | BS | ||||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15л | 1306 | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25л | 1305 | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1.0552 | GE280 | 35л | 1505 | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1.0558 | GE320 | 45л | 1606 | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
Capacidades de la fundición a la cera perdida:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Materiales Aglutinantes para la Construcción de Corazas: Sol de Sílice, Vidrio soluble y sus mezclas.
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
Ventajas de los componentes de fundición a la cera perdida:
- Acabado superficial excelente y liso.
- Tolerancias dimensionales estrictas.
- Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño.
- Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo que se trata de un componente de fundición más ligero.
- Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosos y no ferrosos)
- No se requiere calado en el diseño de los moldes.
- Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
- Bajo desperdicio de material.
| Materiales paraFundición a la cera perdidaProceso en RMC Foundry | |||
| Categoría | Grado de China | Grado de EE. UU. | Grado de Alemania |
| Acero inoxidable ferrítico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Acero inoxidable martensítico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Acero inoxidable austenítico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 1,4408, 1,4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Acero inoxidable endurecido por precipitación | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Acero inoxidable dúplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | Un 890 1C, un 890 1A, un 890 3A, un 890 4A, un 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Acero con alto contenido de manganeso | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Acero para herramientas | Cr12 | A5, H12, T5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Acero resistente al calor | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Aleación a base de níquel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminio Aleación | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aleación de cobre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aleación a base de cobalto | UMC50, 670, grado 31 | 2.4778 | |
| TOLERANCIAS DE CASTIGACIÓN DE INVERSIÓN | |||
| Pulgadas | milímetros | ||
| Dimensión | Tolerancia | Dimensión | Tolerancia |
| Hasta 0,500 | ±.004" | Hasta 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 a 1.000” | ±.006" | 12,0 a 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 a 1.500” | ±.008" | 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 a 2.000” | ±.010" | 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 a 2.500” | ±.012" | 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 a 3.500” | ±.014" | 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 a 5.000” | ±.017" | 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 a 7.500” | ±.020" | 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 a 10.000” | ±.022" | 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 a 12.500” | ±.025" | 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 a 15.000 | ±.028" | 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |
