Empresa de fundición en arena de hierro dúctil de China con OEM personalizado yServicios de mecanizado CNC.
El hierro fundido es una aleación fundida de hierro y carbono con otros elementos que se obtiene mediante la refundición de arrabio, chatarra y otras adiciones. Para diferenciarlo del acero y del acero fundido, el hierro fundido se define como una aleación fundida con un contenido de carbono (mínimo 2,03%) que asegura la solidificación de la fase final con una transformación eutéctica.
Dependiendo de las especificaciones químicas, los hierros fundidos pueden ser aleados o no aleados. La gama de hierros aleados es mucho más amplia y contienen cantidades mayores de componentes comunes, como silicio y manganeso, o adiciones especiales, como níquel, cromo, aluminio, molibdeno, tungsteno, cobre, vanadio, titanio, además de otros. En términos generales, la fundición se puede dividir en fundición gris, fundición dúctil (nodular), fundición blanca, grafito compactado y fundición maleable.
Proceso de fundición por moldeo de conchaTambién se denomina proceso de fundición en arena con resina prerrevestida, piezas de fundición en caliente o proceso de fundición de núcleos. El principal material de moldeo es la arena de resina fenólica prerecubierta, que es más cara que la arena verde y la arena de resina de furano. Además, esta arena no se puede reciclar.
Las piezas de fundición de hierro con moldeo en cáscara tienen costos más altos que la fundición en arena. Sin embargo, elpiezas de fundición de moldeo de cáscaratienen muchas ventajas, como una tolerancia dimensional más estricta, buena calidad de superficie y menos defectos de fundición.
▶ Materias primas de fundición para moldeo de conchas:
• Aceros Fundidos al Carbono: Aceros de Bajo Carbono, Aceros de Medio Carbono y Aceros de Alto Carbono desde AISI 1020 hasta AISI 1060.
• Aleaciones de acero fundido: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc bajo pedido.
• Acero Inoxidable Fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L y otros grados de acero inoxidable.
• Aleaciones de Aluminio Fundido.
• Latón y Cobre.
• Otros materiales y estándares bajo pedido
▶ Capacidades de fundición de conchas:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
▶ Inspección de componentes de fundición de moldes de carcasa de precisión:
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
▶ Procedimientos de fundición en molde de carcasa:
✔Realización de patrones metálicos. La arena de resina previamente recubierta debe calentarse en los patrones, por lo que los patrones de metal son las herramientas necesarias para realizar piezas fundidas.
✔ Elaboración de molde de arena pre-recubierto. Después de instalar los patrones de metal en la máquina de moldeo, la arena de resina previamente recubierta se inyectará en los patrones y, después de calentarla, el recubrimiento de resina se fundirá y luego los moldes de arena se convertirán en cáscaras y núcleos de arena sólida.
✔ Fundir el Metal Fundido. Usando hornos de inducción, los materiales se fundirían hasta convertirlos en líquidos, luego se deberían analizar las composiciones químicas del hierro líquido para que coincidan con los números y porcentajes requeridos.
✔ Vertido de Metal. Cuando el hierro fundido cumpla con los requisitos, se verterá en los moldes de concha. Según los diferentes caracteres del diseño de la fundición, los moldes se enterrarán en arena verde o se apilarán en capas.
✔ Granallado, Rectificado y Limpieza. Después del enfriamiento y solidificación de las piezas fundidas, se deben cortar y retirar las contrahuellas, las compuertas o el hierro adicional. Luego, las piezas fundidas de hierro se limpiarán mediante equipos de granallado o granalladoras. Después de pulir el cabezal de compuerta y las líneas de separación, llegarían las piezas de fundición terminadas, esperando los procesos posteriores si fuera necesario.
▶ ¿Por qué elegir RMC para componentes de fundición en molde?
✔ Precisión y, por tanto, un alto aprovechamiento del material. Obtendrá productos con forma neta o casi neta después de la fundición por moldeo en carcasa; dependiendo de los requisitos de los usuarios finales, no se requerirá ningún proceso de mecanizado o se requerirá muy poco.
✔Mejor rendimiento superficial. Gracias a los materiales de moldeo de nueva tecnología, las piezas fundidas del moldeo en cáscara tienen una superficie mucho más fina y de mayor precisión.
✔ Una buena opción equilibrada en comparación con la fundición en arena y el revestimiento. La fundición por moldeo en cáscara tiene mejor rendimiento y superficie que la fundición en arena, al tiempo que tiene costos mucho más bajos que la fundición a la cera perdida de precisión.
