Fundición de fundición a la cera perdida | Fundición en arena de China

Piezas fundidas de acero inoxidable, piezas fundidas de hierro gris, piezas fundidas de hierro dúctil

Fundición a la cera perdida personalizada de hierro fundido dúctil

Breve descripción:

Metales de fundición: hierro fundido dúctil

Fabricación de piezas fundidas: fundición a la cera perdida de precisión

Aplicación: Carcasa/cuerpo de bomba

Peso: 21,60 kilogramos

Tratamiento de superficie disponible: pintura, anodizado, pasivación, galvanoplastia, cincado, cincado en caliente, pulido, electropulido, niquelado, ennegrecimiento, Geomet, Zintek

 

Carcasa de bomba de fundición a la cera perdida personalizada OEM del fabricante de fundición de China con servicios de ingeniería personalizados OEM según sus requisitos y dibujos. Nuestros expertos en ingeniería estarán encantados de ayudarle a desarrollar las soluciones óptimas para su empresa con el nivel de precios chino pero con una calidad confiable.


Detalle del producto

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Piezas fundidas de hierro fundido dúctil personalizadas OEM de China porProceso de fundición a la cera perdida. Hierro dúctil, que también se conoce como hierro fundido dúctil, hierro nodular, hierro de grafito esferoidal, hierro fundido de grafito esferoidal o simplemente hierro SG para abreviar.Cuando el grafito está presente en forma de partículas pequeñas, redondas y bien distribuidas, su efecto debilitante es pequeño y dichos hierros fundidos tendrían una mayor ductilidad. Este tipo de hierro fundido se denomina hierro dúctil o nodular o grafito esferoidal o simplemente hierro SG. Esta forma de grafito se puede lograr agregando magnesio o cerio elemental o una combinación de los dos elementos al hierro fundido. Se añade magnesio en cantidades del 0,07 al 0,10%, seguido de la adición de ferrosilicio para promover la grafitización. Durante la solidificación, el magnesio ayuda a la distribución del grafito por todo el metal.

El hierro dúctil tiene una mejor relación resistencia-peso, mejor maquinabilidad y mayor valor de impacto. Además, los componentes de hierro dúctil se producen mediante un proceso de fundición en el que se puede lograr un mejor control de la forma de los componentes en comparación con el forjado por estampación. Por lo tanto, muchos componentes, como cigüeñales y bielas, fabricados habitualmente mediante forjado por estampación, están siendo sustituidos cada vez más por piezas fundidas de hierro dúctil.

Comparación de hierro dúctil Composición química(%) Estructura matricial
GB/T 1348-1988 ISO 1083:1987(E) ASTM A536-84 (2004) EN 1563:-1997 ГОСТ7293 C Si Mn PAG S Mg Re otros
QT400-18 400-18 60-40-18① F32800 GJS-400-18 JS1020 вч40 3.6-3.8 2.3-2.7 <0,5 <0,08 <0,025 0,03-0,05 0,02-0,03 Ferrita recocida
QT400-15 400-15 60-42-10 F32900 GJS-400-15 JS1030 вч40 3.5-3.6 3.0-3.2 <0,5 <0,07 <0,02 0,04 0,02 Ferrita recocida
QT450-10 450-10 65-45-12 F33100 GJS-450-10 JS1040 вч45 3.4-3.9 2.7-3.0 0,2-0,5 <0,07 <0,03 0,06-0,1 0,03-0,1 Ferrita recocida
QT500-7 500-7 70-50-05 GJS-500-7 JS1050 вч50 3.6-3.8 2.5-2.9 <0,6 <0,08 <0,025 0,03-0,05 0,03-0,05 Perlita + Ferrita
QT600-3 600-3 80-60-03② F34100 GJS-600-3 JS1060 вч60 3.6-3.8 2.0-2.4 0,5-0,7 <0,08 <0,025 0,035-0,05 0,025-0,045 Perlita normalizada
QT700-2 700-2 100-70-03 F34800 GJS-700-2 JS1070 вч70 3.7-4.0 2.3-2.6 0,5-0,8 <0,08 <0,02 0,035-0,065 0,035-0,065 Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 Mezclar microestructura
QT800-2 800-2 - GJS-800-2 JS1080 вч80 3.7-4.0 <2,5 <0,5 <0,07 <0,03 Mo0,39Cu0,82 Mezclar microestructura
QT900-2 900-2 120-90-02 F36200 GJS-900-2 JS1090 вч90 3.5-3.7 2.7-3.0 <0,5 <0,08 <0,025 0,03-0,05 0,025-0,045 Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 Bainita inferior
① de ASTM A716-2003. ② de ASTM A476/A476M-2000。

Capacidades deFundición de fundición a la cera perdida:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Materiales Aglutinantes para la Construcción de Corazas: Sol de Sílice, Vidrio soluble y sus mezclas.
• Tolerancias: Bajo Solicitud.

Ventajas deComponentes de fundición a la cera perdida:
- Acabado superficial excelente y liso.
- Tolerancias dimensionales estrictas.
- Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño.
- Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo que se trata de un componente de fundición más ligero.
- Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosos y no ferrosos)
- No se requiere calado en el diseño de los moldes.
- Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
- Bajo desperdicio de material.

La tolerancia de fundición podría alcanzarse mediante fundición a la cera perdida:
Según los diferentes materiales aglutinantes utilizados para fabricar la carcasa, la fundición a la cera perdida se podría dividir en fundición de sol de sílice y fundición de vidrio soluble. El proceso de fundición a la cera perdida con sol de sílice tiene mejores tolerancias de fundición dimensional (DCT) y tolerancias de fundición geométricas (GCT) que el proceso de vidrio soluble. Sin embargo, incluso mediante el mismo proceso de fundición, el grado de tolerancia será diferente de cada aleación fundida debido a su diferente capacidad de fundición. A nuestra fundición le gustaría hablar con usted si tiene alguna solicitud especial sobre las tolerancias requeridas. A continuación se detallan los grados de tolerancia generales que podríamos alcanzar tanto mediante los procesos de fundición de sol de sílice como de fundición de vidrio soluble por separado:
✔ Grado DCT mediante fundición a la cera perdida con sol de sílice: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Grado DCT por fundición a la cera perdida de vidrio soluble: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Grado GCT mediante fundición a la cera perdida con sol de sílice: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Grado GCT mediante fundición a la cera perdida de vidrio soluble: GCTG3 ~ GCTG5

 

Materiales paraFundición a la cera perdidaProceso en RMC Foundry
Categoría Grado de China Grado de EE. UU. Grado de Alemania
Acero inoxidable ferrítico 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Acero inoxidable martensítico 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 410, 420, 430, 440B, 440C 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125
Acero inoxidable austenítico 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 1,4408, 1,4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581,
1,4582, 1,4584,
Acero inoxidable endurecido por precipitación 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 1.4542
Acero inoxidable dúplex 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N Un 890 1C, un 890 1A, un 890 3A, un 890 4A, un 890 5A,
A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507
1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770
Acero con alto contenido de manganeso ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 B2, B3, B4 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302
Acero para herramientas Cr12 A5, H12, T5 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Acero resistente al calor 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865
Aleación a base de níquel   HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2,4815, 2,4879, 2,4680
Aluminio
Aleación
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 G-AlSi7Mg, G-Al12
Aleación de cobre H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Aleación a base de cobalto   UMC50, 670, grado 31 2.4778

fundición de precisión a la cera perdida

 

TOLERANCIAS DE CASTIGACIÓN DE INVERSIÓN
Pulgadas milímetros
Dimensión Tolerancia Dimensión Tolerancia
Hasta 0,500 ±.004" Hasta 12.0 ± 0,10 mm
0.500 a 1.000” ±.006" 12,0 a 25,0 ± 0,15 mm
1.000 a 1.500” ±.008" 25,0 a 37,0 ± 0,20 mm
1.500 a 2.000” ±.010" 37,0 a 50,0 ± 0,25 mm
2.000 a 2.500” ±.012" 50,0 a 62,0 ± 0,30 mm
2.500 a 3.500” ±.014" 62,0 a 87,0 ± 0,35 mm
3.500 a 5.000” ±.017" 87,0 a 125,0 ± 0,40 mm
5.000 a 7.500” ±.020" 125,0 a 190,0 ± 0,50 mm
7.500 a 10.000” ±.022" 190,0 a 250,0 ± 0,57 mm
10.000 a 12.500” ±.025" 250,0 a 312,0 ± 0,60 mm
12.500 a 15.000 ±.028" 312,0 a 375,0 ± 0,70 mm

 

Datos técnicos de fundición a la cera perdida

proceso de fundición a la cera perdida-1
proceso de fundición a la cera perdida-2
Productos de fundición a la cera perdida de precisión

Productos de fundición a la cera perdida personalizados OEM


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