Fundición en arena de acero fundido

Como fundición en arena fundición de China, RMC podría fundir el acero fundido mediantefundición en arena. El acero fundido se puede dividir en acero aleado fundido y acero al carbono fundido según su composición química, y también se puede dividir en acero fundido para herramientas, acero especial fundido, fundición estructural y de ingeniería y acero aleado fundido según sus características.

Por composición química
1. Acero al carbono fundido. Acero fundido con carbono como principal elemento de aleación y una pequeña cantidad de otros elementos. El acero al carbono fundido se puede dividir en acero fundido con bajo contenido de carbono, acero fundido con medio carbono y acero fundido con alto contenido de carbono. El contenido de carbono del acero fundido con bajo contenido de carbono es inferior al 0,25%, el contenido de carbono del acero al carbono fundido está entre el 0,25% y el 0,60% y el contenido de carbono del acero fundido con alto contenido de carbono está entre el 0,6% y el 3,0%. La resistencia y dureza del acero al carbono fundido aumentan con el aumento del contenido de carbono. El acero al carbono fundido tiene las siguientes ventajas: menor costo de producción, mayor resistencia, mejor tenacidad y mayor plasticidad. El acero al carbono fundido se puede utilizar para fabricar piezas que soportan cargas pesadas, como soportes de laminadores de acero y bases de prensas hidráulicas en maquinaria pesada. También se puede utilizar para fabricar piezas sujetas a grandes fuerzas e impactos, como ruedas, acopladores, refuerzos y marcos laterales en vehículos ferroviarios.

2. Acero de aleación fundido. El acero de aleación fundido se puede dividir en acero fundido de baja aleación (el total de elementos de aleación es menor o igual al 5%), acero fundido de aleación (el total de elementos de aleación es del 5% al ​​10%) y acero fundido de alta aleación (el total de elementos de aleación es del 5% al ​​10%). elementos son mayores o iguales al 10%).

Por características de uso.
1. Fundición de acero para herramientas. El acero para herramientas fundido se puede dividir en acero para herramientas de fundición y acero para moldes de fundición.
2. Fundición de acero especial. El acero especial fundido se puede dividir en acero inoxidable fundido, acero fundido resistente al calor, acero fundido resistente al desgaste, aleación fundida a base de níquel, etc.
3. Acero fundido para ingeniería y estructura. El acero fundido para ingeniería y estructuras se puede dividir en acero estructural fundido al carbono y acero estructural de aleación fundido.
4. Acero aleado fundido. Se puede dividir en acero fundido de baja aleación, acero fundido de aleación media y acero fundido de alta aleación.

El acero inoxidable fundido 304 y 316 son los aceros inoxidables más utilizados. Ambos son aceros fundidos austeníticos, no magnéticos o débilmente magnéticos. Los 430, 403 y 410 son aceros inoxidables austenítico-ferríticos con propiedades magnéticas.

▶ Materias Primas de Acero Fundido según composiciones químicas y propiedades mecánicas estándar o personalizadas.
• Acero al Carbono: AISI 1020 - AISI 1060,
• Aleaciones de acero: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc bajo pedido.
• Acero Inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 y otros grados de acero inoxidable.

▶ Capacidades de Fundición en Arena moldeada a mano:
• Tamaño máximo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Solicitud.

▶ Capacidades de fundición en arena mediante máquinas de moldeo automáticas:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Solicitud.

▶ Procedimiento de producción principal
• Diseño de patrones y herramientas → Elaboración de patrones → Proceso de moldeo → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, rectificado y granallado → Postprocesamiento o embalaje para envío

▶ Capacidades de inspección de fundición en arena
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT

▶ Proceso posterior al casting
• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: pasivación, andonización, galvanoplastia, cincado en caliente, cincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec
•Mecanizado CNC: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado,