Fundición de inversión de acero aleado producida porfundición a la cera perdidacon sol de sílice y vidrio soluble como materiales aglutinantes.
De acuerdo con los diferentes aglutinantes para la construcción de la carcasa, la fundición a la cera perdida se puede dividir en fundición a la cera perdida con aglutinante de sol de sílice, fundición a la cera perdida con aglutinante de vidrio soluble y fundición a la cera perdida con sus mezclas como materiales aglutinantes.
La fundición a la cera perdida (fundición a la cera perdida) es un método de fundición de precisión de detalles complejos con forma casi neta mediante la replicación de patrones de cera. La fundición a la cera perdida o cera perdida es un proceso de formación de metales que normalmente utiliza un patrón de cera rodeado por una cubierta de cerámica para hacer un molde de cerámica. Cuando la cáscara se seca, la cera se derrite, dejando solo el molde. Luego, el componente de fundición se forma vertiendo metal fundido en el molde cerámico.
▶ Materiales ferrosos y no ferrosos para fundición a la cera perdida, proceso de fundición a la cera perdida:
• Hierro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Hierro Dúctil o Hierro Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Acero al carbono: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Aleaciones de acero: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc bajo pedido.
•Acero inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 y otros grados de acero inoxidable.
• Latón, cobre rojo, bronce u otras aleaciones metálicas a base de cobre: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Otros materiales según sus requisitos exclusivos o según las normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO y GB.
▶ Capacidades deFundición de fundición a la cera perdida
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Materiales Aglutinantes para la Construcción de Corazas: Sol de Sílice, Vidrio soluble y sus mezclas.
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
▶ Procedimiento de producción principal de fundición a la cera perdida de acero aleado
• Diseño de patrones y herramientas → Fabricación de troqueles metálicos → Inyección de cera → Ensamblaje de lodo → Construcción de carcasas → Desparafinado → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, esmerilado y granallado → Postprocesamiento o embalaje para envío
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Datos técnicos de fundición a la cera perdida en RMC Foundry
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| I+D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Plazo de entrega para el desarrollo y las muestras: 25 a 35 días | |
| metal fundido | Acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable austenítico, acero inoxidable endurecido por precipitación, acero inoxidable dúplex |
| Acero al carbono, acero aleado, acero para herramientas, acero resistente al calor, | |
| Aleación a base de níquel, aleación de aluminio, aleación a base de cobre, aleación a base de cobalto | |
| Estándar metálico | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Material para la construcción de armazones | Sol de sílice (sílice precipitada) |
| Vidrio soluble (silicato de sodio) | |
| Mezclas de sol de sílice y vidrio soluble | |
| Parámetro técnico | Peso de la pieza: 2 gramos a 200 kilogramos |
| Dimensión máxima: 1000 mm para diámetro o longitud | |
| Grosor mínimo de pared: 1,5 mm | |
| Rugosidad de fundición: Ra 3.2-6.4, Rugosidad de mecanizado: Ra 1.6 | |
| Tolerancia de fundición: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerancia de mecanizado: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Núcleo interno: Núcleo de cerámica, Núcleo de urea, Núcleo de cera soluble en agua | |
| Tratamiento térmico | Normalización, Templado, Templado, Recocido, Solución, Carburación. |
| Tratamiento superficial | Pulido, Granallado/Arena, Galvanizado, Niquelado, Tratamiento de Oxidación, Fosfatado, Pintura en Polvo, Geormet, Anodizado |
| Pruebas de dimensiones | CMM, Calibre Vernier, Calibre Interior. Medidor de profundidad, medidor de altura, medidor de paso/no paso, accesorios especiales |
| Inspección química | Análisis de composición química (20 elementos químicos), Inspección de limpieza, Inspección radiográfica por rayos X, Analizador de carbono-azufre |
| Inspección física | Equilibrio dinámico, blanqueamiento estático, propiedades mecánicas (dureza, límite elástico, resistencia a la tracción), alargamiento |
| Capacidad de producción | Más de 250 toneladas mensuales, más de 3.000 toneladas anuales. |
