La inspección por partículas magnéticas es un método de detección que utiliza las propiedades de los materiales ferromagnéticos (como acero, hierro, cobalto, níquel, etc.) que se van a magnetizar. cuando elfundición de metalesestá fuertemente magnetizado por el campo magnético, si hay un defecto perpendicular a la dirección de magnetización en la superficie o cerca de la superficie de la pieza fundida, parte de las líneas del campo magnético se desbordará aquí, formando un campo magnético de fuga para generar nuevos polos magnéticos. En este momento, la superficie de la pieza fundida se vierte con líquido magnético suspendido o se rocía con polvo magnético seco, y las partículas de polvo magnético muestran rastros de defectos debido a la atracción de los polos magnéticos.
Cuando se realiza una inspección con partículas magnéticas en piezas fundidas, generalmente se genera un fuerte campo magnético al energizarlas. Según los diferentes métodos de energización y formas de onda de corriente, los métodos de magnetización se pueden dividir en magnetización directa y magnetización indirecta, magnetización de CC y magnetización de CA. Según la dirección en la que se forma el campo magnético y la forma de generar el campo magnético, existen métodos de magnetización que se pueden dividir en magnetización circunferencial y magnetización longitudinal, magnetización continua y magnetización residual. En la inspección real, la fundición puede elegir una variedad de métodos de magnetización compuesta de CA y CC según el tamaño de la pieza fundida, la distribución de defectos y otros factores.
El polvo magnético es un material que forma trazas magnéticas y muestra defectos, y su material suele ser óxido de hierro de alta valencia con alta permeabilidad magnética, baja remanencia y baja coercitividad, como el óxido férrico y el óxido férrico. El tamaño de partícula del polvo magnético es preferentemente de 80 - 300 µm para el método de prueba con polvo magnético seco. Para inspección húmeda y fluorescente, el tamaño de partícula del polvo magnético puede ser más fino. Los defectos menores de fundición deben elegir polvo magnético fino. La forma del polvo magnético debe ser principalmente polvo magnético esférico y luego combinarse con una cierta proporción de polvo magnético en tira.
La suspensión de polvo magnético es una mezcla de polvo magnético y dispersión en una proporción determinada. La fracción en volumen del polvo magnético ordinario es del 1,3% al 3,0% y la fracción en volumen del polvo magnético fluorescente es del 0,1% al 0,3%. El líquido de dispersión se puede seleccionar entre agente acuoso, queroseno y una mezcla de queroseno y aceite de transformador, que tienen la capacidad de prevenir la oxidación, la humectación y la formación de espuma.
Características y ámbito de aplicación de la inspección por partículas magnéticas:
1. La inspección por partículas magnéticas tiene la mayor sensibilidad para detectar defectos superficiales o cercanos a la superficie de las piezas fundidas, pero su sensibilidad disminuye rápidamente con el aumento de la profundidad del defecto.
2. Este método de detección solo es aplicable a la detección de materiales ferromagnéticos, pero no puede usarse para piezas fundidas no magnéticas como los aceros inoxidables austeníticos.
3. El equipo de inspección por partículas magnéticas es simple y el instrumento portátil es fácil de operar en el sitio.
4. La inspección por partículas magnéticas tiene requisitos más altos en cuanto a la rugosidad de la superficie de fundición.
5. Después de la inspección de la fundición, es necesario limpiar la superficie y eliminar el polvo magnético residual a tiempo. Si es necesario, se requiere tratamiento de desmagnetización.
Hora de publicación: 24 de septiembre de 2022