La fundición de inversión consiste en recubrir múltiples capas de revestimientos refractarios en la superficie del molde de cera.Después de endurecerse y secarse, el molde de cera se funde por calentamiento para obtener una cubierta con una cavidad correspondiente a la forma del molde de cera.Después de la cocción, se vierte en Un método de obtención de piezas fundidas, por lo que también se denomina fundición a la cera perdida.Con la mejora continua de la tecnología de producción, siguen apareciendo nuevos procesos de moldeo en cera y aumenta la variedad de materiales disponibles para moldear.Ahora, el método de eliminación de moho ya no se limita a la fusión, y los materiales de moldeo no se limitan a los materiales de cera.También se pueden utilizar moldes de plástico.Debido a que las piezas fundidas obtenidas por este método tienen una precisión dimensional más alta y valores de rugosidad superficial más bajos, también se le llama fundición de precisión.
La característica básica defundición de inversiónes que se utiliza un molde desechable fundible al hacer la carcasa.Debido a que no hay necesidad de estirar el molde, la carcasa es integral sin una superficie de separación y la carcasa está hecha de materiales refractarios con un excelente rendimiento a altas temperaturas.La fundición de inversión puede producir piezas fundidas de forma compleja, con un espesor de pared mínimo de 0,3 mm y un diámetro mínimo del orificio de fundición de 0,5 mm.A veces, en la producción, algunas partes compuestas de varias partes se pueden combinar en un todo cambiando la estructura y formando directamente mediante fundición de inversión.Esto puede ahorrar el procesamiento de horas-hombre y el consumo de material metálico, y hacer que la estructura de lapiezas de fundiciónmás razonable.
El peso de las piezas fundidas producidas por fundición de inversión generalmente oscila entre decenas de gramos y varios kilogramos, o incluso decenas de kilogramos.Las fundiciones demasiado pesadas no son adecuadas para la fundición de inversión debido a la limitación del rendimiento del material de moldeo y la dificultad para hacer la carcasa.
Piezas fundidas producidas por fundición a la cera perdidano están limitados por los tipos de aleaciones, especialmente para las aleaciones que son difíciles de cortar o forjar, que pueden mostrar su superioridad.Sin embargo, la producción de microfundición también tiene algunas deficiencias, principalmente debido a la gran cantidad de procesos, los largos ciclos de producción, los procesos tecnológicos complejos y muchos factores que afectan la calidad de las fundiciones, que deben controlarse estrictamente para estabilizar la producción.
En comparación con otros métodos de fundición, la característica notable de la fundición de inversión es el uso de moldes que se derriten para hacer la carcasa.Se consume un molde de revestimiento cada vez que se fabrica una carcasa.El requisito previo necesario para obtener piezas de fundición de alta calidad con alta precisión dimensional y bajos valores de rugosidad superficial es un molde de revestimiento con alta precisión dimensional y bajos valores de rugosidad superficial.Por lo tanto, el rendimiento del material de moldeo (denominado material del molde), la calidad del moldeo (el patrón utilizado para prensar el revestimiento) y el proceso de moldeo afectarán directamente la calidad del moldeo por revestimiento.
Actualmente, los moldes de microfundición se usan generalmente en una carcasa hecha de materiales refractarios multicapa.Después de sumergir el módulo y recubrirlo con un revestimiento refractario, rocíe el material refractario granular y luego seque y endurezca, y repita este proceso muchas veces hasta que la capa de material refractario alcance el espesor requerido.De esta forma, se forma una cubierta multicapa sobre el módulo, que normalmente se deja estacionado durante un período de tiempo para que se seque y endurezca por completo, y luego se desmolda para obtener una cubierta multicapa.Algunas conchas multicapa deben llenarse con arena y otras no.Después de asar, se pueden verter directamente, lo que se denomina caparazón de alta resistencia.
La calidad de la cáscara está directamente relacionada con la calidad de la fundición.De acuerdo con las condiciones de trabajo del caparazón, los requisitos de rendimiento del caparazón incluyen principalmente:
1) Tiene alta resistencia a temperatura normal, resistencia a alta temperatura adecuada y baja resistencia residual.
2) Tiene buena permeabilidad al aire (especialmente permeabilidad al aire a alta temperatura) y conductividad térmica.
3) El coeficiente de expansión lineal es pequeño, la expansión térmica es baja y la expansión es uniforme.
4) Excelente resistencia al frío y al calor rápidos y estabilidad termoquímica.
Estas propiedades del caparazón están estrechamente relacionadas con los materiales utilizados en la fabricación del caparazón y el proceso de fabricación del caparazón.Los materiales de la cubierta incluyen materiales refractarios, aglutinantes, solventes, endurecedores, tensioactivos, etc. Entre ellos, el material refractario y el aglutinante forman directamente la cubierta, que es el principal material de la cubierta.Los materiales refractarios utilizados en la fundición de inversión son principalmente refractarios de arena de sílice, corindón y aluminosilicato (como arcilla refractaria y aluminio banadio, etc.).Además, a veces se utilizan arena de circón y arena de magnesia.
El material refractario en polvo y el aglutinante se preparan en un revestimiento refractario, y el material refractario granular se rocía sobre el revestimiento refractario cuando se fabrica la cubierta.Los aglutinantes utilizados en los revestimientos refractarios incluyen principalmente hidrolizado de silicato de etilo, vidrio soluble y sol de sílice.La pintura preparada con silicato de etilo tiene buenas propiedades de recubrimiento, alta resistencia de capa, pequeña deformación térmica, alta precisión dimensional de las piezas fundidas obtenidas y buena calidad superficial.Se utiliza principalmente para producir importantes piezas fundidas de acero aleado y otras piezas fundidas con altos requisitos de calidad superficial.El contenido de SiO2 del silicato de etilo producido en China es generalmente del 30 % al 34 % (fracción de masa), por lo que se denomina silicato de etilo 32 (32 representa la fracción de masa promedio de SiO2 en el silicato de etilo).El silicato de etilo puede desempeñar un papel aglutinante solo después de la hidrólisis.
La capa de revestimiento preparada con vaso de agua es fácil de deformar y agrietar.En comparación con el silicato de etilo, las piezas fundidas producidas tienen una baja precisión dimensional y una gran rugosidad superficial.El aglutinante de vidrio de agua es adecuado para la producción de pequeñas piezas de fundición de acero ordinarias yfundiciones de aleaciones no ferrosas.El vidrio soluble para microfusión generalmente tiene un módulo de 3,0~3,4 y una densidad de 1,27~1,34 g/cm3.
El aglutinante de sol de sílice es una solución acuosa de ácido silícico, también conocido como sol de sílice.Su precio es 1/3~1/2 más bajo que el del silicato de etilo.La calidad de las piezas fundidas producidas mediante el uso de sol de sílice como aglutinante es superior a la del vidrio soluble.El agente aglutinante se ha mejorado mucho.El sol de sílice tiene buena estabilidad y se puede almacenar durante mucho tiempo.No requiere endurecedores especiales al hacer conchas.La resistencia a altas temperaturas de la cubierta es mejor que la de las cubiertas de silicato de etilo, pero el sol de sílice tiene poca humectabilidad para el revestimiento y tarda más en endurecerse.Los principales procesos de fabricación de carcasas incluyen desengrase, recubrimiento y lijado de módulos, secado y endurecimiento, desmoldeo y tostado.
Hora de publicación: 11-feb-2021