La arena de resina es la arena de moldeo (o arena para núcleos) preparada con resina como aglutinante. La fundición en arena recubierta de resina también se llamafundición en molde de cáscaraporque el molde de arena de resina podría solidificarse hasta convertirse en una cáscara fuerte después de calentarlo solo a temperatura ambiente (proceso sin hornear o de autoendurecimiento), que es diferente delproceso de fundición en arena verde. El uso de resina de furano como aglutinante para la arena de moldeo es un cambio importante en el proceso de fundición en arena. Desde la aparición de este método, ha atraído la atención de la industria de la fundición y se ha desarrollado rápidamente. Como resina para aglutinante de arena para moldes de fundición (núcleos), la variedad y la calidad aumentan constantemente, lo que puede satisfacer los requisitos de diversas aleaciones de fundición.
Debido al uso de arena de resina, han aparecido uno tras otro muchos nuevos procesos de moldeo (núcleo), como núcleo (forma) de concha, caja de núcleo caliente, caja de núcleo frío, núcleo de arena autoendurecible, etc. de arena de resina se ha convertido en una de las condiciones básicas para la producción en masa depiezas fundidas de alta calidad. En los talleres de fundición en arena de producción monobloque y en masa, la producción de núcleos de arena y moldes de arena con arena de resina es una técnica común, y el desarrollo ha sido particularmente rápido en los últimos años.
Ventajas de la fundición en arena recubierta de resina:
1. Las piezas fundidas tienen buena calidad superficial y alta precisión dimensional;
2. No es necesario secar, lo que permite acortar el ciclo de producción;
3. El proceso de fundición con molde de arena de resina ahorra energía porque el molde de arena de resina (núcleo) tiene alta resistencia, buena permeabilidad al aire, pocos defectos de fundición y baja tasa de rechazo;
4. La arena de resina tiene buena fluidez y es fácil de compactar;
5. Buena colapsabilidad, fácil de quitar y limpiar, lo que reduce en gran medida la intensidad del trabajo.
Desventajas del proceso de fundición en molde de arena de resina:
1. Debido a que el tamaño, la forma, el contenido de dióxido de azufre y los compuestos alcalinos de la arena cruda pueden tener un mayor impacto en el rendimiento de la arena resinosa, los requisitos para la arena cruda son mayores;
2. La temperatura y la humedad del entorno operativo tienen un mayor impacto en la velocidad de endurecimiento y la resistencia al endurecimiento de la arena de resina;
3. En comparación con los aglutinantes inorgánicos, la arena resinosa tiene una mayor cantidad de gas;
4. La resina y el catalizador tienen un olor acre y se requiere buena ventilación en el taller;
5. El precio de la resina es más alto que el de la fundición en arena verde.
La arena resinosa más utilizada esarena autoendurecible de resina de furano. La resina de furano se basa en alcohol furfurílico y lleva el nombre del anillo de furano único en su estructura. En términos de su estructura básica, existen resina de furano de alcohol furfurílico, resina de furano de urea formaldehído, resina de furano fenólico y resina de furano de formaldehído. La resina de furano se utiliza a menudo como aglutinante al preparar arena de resina autoendurecible en la producción. La resina de furano utilizada para la arena autofraguante tiene un contenido relativamente alto de alcohol furfurílico, un rendimiento de almacenamiento de resina mejorado y una alta resistencia térmica, pero un mayor costo.
La arena autoendurecible de resina de furano se refiere al tipo de arena (núcleo) en la que el aglutinante de resina de furano sufre una reacción química bajo la acción del catalizador y se solidifica a temperatura ambiente. La arena de resina de furano generalmente se compone de arena cruda, resina de furano, catalizador, aditivos, etc. La calidad y el rendimiento de diversas materias primas tendrán un gran impacto en el rendimiento de la arena de resina y la calidad de las piezas fundidas, por lo que es muy importante Seleccione correctamente varias materias primas de arena resinosa.
Hora de publicación: 08-mar-2021