La arena de resina es la arena de moldeo (o arena de núcleo) preparada con resina como aglutinante. La fundición de arena recubierta de resina también se llamafundición de molde de concha Debido a que el molde de arena de resina podría solidificarse en una cáscara fuerte después de calentarlo solo a temperatura ambiente (proceso sin horneado o autoendurecible), que es diferente del proceso de fundición de arena verde. El uso de resina de furano como aglutinante para moldear arena es un cambio importante en el proceso de fundición en arena. Desde la llegada de este método, ha atraído la atención de la industria de la fundición y se ha desarrollado rápidamente. Como resina para aglutinante de arena para moldes de fundición (núcleo), la variedad y la calidad aumentan constantemente, lo que puede cumplir con los requisitos de varias aleaciones de fundición.
Debido al uso de arena de resina, han aparecido muchos procesos nuevos de moldeo (núcleo) uno tras otro, como núcleo de concha (forma), caja de núcleo caliente, caja de núcleo frío, núcleo de arena autoendurecible, etc. de arena de resina se ha convertido en una de las condiciones básicas para la producción en masa de fundiciones de alta calidad. En los talleres de fundición en arena de producción en serie y de una sola pieza, la producción de machos de arena y moldes de arena con arena de resina es una técnica común, y el desarrollo ha sido particularmente rápido en los últimos años.
Ventajas de la fundición en arena recubierta de resina:
1. Las piezas fundidas tienen buena calidad superficial y alta precisión dimensional;
2. No es necesario secar, para acortar el ciclo de producción;
3. El proceso de fundición con moldes de arena de resina ahorra energía porque el molde de arena de resina (núcleo) tiene alta resistencia, buena permeabilidad al aire, pocos defectos de fundición y baja tasa de rechazo;
4. La arena de resina tiene buena fluidez y es fácil de compactar;
5. Buena capacidad de plegado, fácil de quitar y limpiar, lo que reduce en gran medida la intensidad del trabajo.
Desventajas del proceso de fundición de moldes de arena de resina:
1. Debido a que el tamaño, la forma, el contenido de dióxido de azufre y los compuestos alcalinos de la arena cruda pueden tener un mayor impacto en el rendimiento de la arena de resina, los requisitos para la arena cruda son más altos;
2. La temperatura y la humedad del entorno operativo tienen un mayor impacto en la velocidad de endurecimiento y la resistencia al endurecimiento de la arena de resina;
3. En comparación con los aglutinantes inorgánicos, la arena de resina tiene una mayor cantidad de gas;
4. La resina y el catalizador tienen un olor acre y se requiere una buena ventilación en el taller;
5. El precio de la resina es más alto que el de la fundición en arena verde.
La arena de resina más utilizada es arena autoendurecible de resina de furano. La resina de furano se basa en alcohol furfurílico y lleva el nombre del anillo de furano único en su estructura. En cuanto a su estructura básica, se encuentran resina de furfuril alcohol furano, resina de urea formaldehído furano, resina fenólica de furano y resina de formaldehído furano. La resina de furano se usa a menudo como aglutinante cuando se prepara arena de resina autoendurecible en producción. La resina de furano utilizada para la arena autoajustable tiene un contenido relativamente alto de alcohol furfurílico, mejor rendimiento de almacenamiento de resina, alta resistencia térmica, pero mayor costo.
La arena autoendurecible de resina de furano se refiere al tipo de arena (núcleo) que el aglutinante de resina de furano experimenta una reacción química bajo la acción del catalizador y solidifica a temperatura ambiente. La arena de resina de furano generalmente se compone de arena cruda, resina de furano, catalizador, aditivos, etc. La calidad y el rendimiento de diversas materias primas tendrán un gran impacto en el rendimiento de la arena de resina y la calidad de las piezas fundidas, por lo que es muy importante Seleccione correctamente varias materias primas de arena de resina.
Hora de publicación: Mar-08-2021