La fundición de precisión también se denomina fundición de inversión.Este proceso de fundición minimiza o no corta durante el proceso de fundición.Es un método de fundición con una amplia gama de aplicaciones, alta precisión dimensional de la fundición y excelente calidad superficial.No se encuentra en condiciones de temperatura ultraalta y es más adecuado para la fundición de componentes en industrias de alta precisión como la aeroespacial y la defensa nacional.Fue el primero en utilizar el método de fundición de precisión de acero inoxidable para fundir las palas de la turbina en su motor aeronáutico líder en ese momento.El producto terminado fue elogiado en todos los aspectos y este método fue ampliamente promovido.La fundición de precisión de acero inoxidable es una tecnología en la industria de fundición, pero es diferente de la industria de fundición tradicional porque el valor agregado de los productos de fundición de precisión es mayor.
Proceso de capa de sol de sílice
El proceso de fabricación de carcasas de sol de sílice se usa generalmente en la industria de fundición de piezas de motores de combustión interna más sofisticada.El recubrimiento utilizado en este método tiene mejor estabilidad, no requiere un proceso de endurecimiento químico, es resistente a altas temperaturas y tiene mejor resistencia a la deformación.Sin embargo, esta tecnología también tiene esta cierta deficiencia, es decir, el calor del molde de cera es relativamente pobre, lo que se puede mejorar agregando tensioactivos, pero aumentará la inversión en cierta medida.
Proceso de carcasa de vaso de agua
Este método fue inventado muy temprano.Nuestro país también introdujo esta tecnología desde la Unión Soviética en las décadas de 1950 y 1960.Este método tiene un bajo costo, una operación relativamente simple y bajos requisitos de materia prima.Las características básicas del proceso utilizan material de molde de baja temperatura de parafina y ácido esteárico, y el aglutinante en el proceso de fabricación de la carcasa utiliza vidrio soluble, que se usa ampliamente en la fundición de precisión de acero inoxidable.Sin embargo, el mayor problema de este método en comparación con el proceso de fabricación de carcasas de sol de sílice es que la calidad superficial de las piezas fundidas obtenidas es media y la precisión dimensional es baja.Sin embargo, debido a sus ventajas de costo únicas, China todavía usa este método en algunos motores de combustión interna civiles o de baja precisión.tecnología.Desde la introducción de esta tecnología, se han realizado mejoras relativamente importantes, principalmente en los siguientes aspectos:
1. Mejora el revestimiento de la carcasa.
La principal mejora es agregar una cierta cantidad de arcilla refractaria al revestimiento posterior de la cáscara, lo que mejora en gran medida la resistencia de la cáscara y realiza el tostado y la cocción de una sola cáscara.
2. Optimización del endurecedor.
El endurecedor tradicional utiliza principalmente cloruro de amonio, pero este material liberará una gran cantidad de gas de óxido de nitrógeno y amoníaco durante el proceso de fundición, lo que contaminará la atmósfera.Por lo tanto, en su lugar se utiliza una solución de cloruro de aluminio y, además, se utiliza cristal de cloruro de aluminio.El efecto del agente es similar al del cloruro de amonio, pero en los últimos años, el uso del endurecedor de cloruro de magnesio tiene una ventaja relativamente grande en términos de velocidad de endurecimiento y residuo, por lo que ahora se tiende más a usar cloruro de magnesio como endurecedor. .
3. Carcasa compuesta.
Debido a que la calidad de la superficie de la cubierta del revestimiento de vidrio de agua tiene ciertos defectos, muchas piezas originales se moldean en forma de fundición compuesta de moldes de múltiples capas, lo que ahorra costos por un lado y mejora la calidad de la superficie de la fundición por el otro. mano.
4. Desarrollo de nueva tecnología.
En la actualidad, los nuevos procesos más maduros deberían ser el proceso de fundición autocebante, el molde de espuma de plástico, la fundición de la carcasa del molde fundido y otros procesos.Estos procesos tienen ventajas destacadas en algunos aspectos, pero las mejoras futuras seguirán atrayendo a los trabajadores científicos y tecnológicos.
Uso cruzado multitecnología con tecnología de creación rápida de prototipos
El diseño y la fabricación de moldes en el proceso de fabricación de moldes de cera de fundición de precisión de acero inoxidable son más complicados y requieren más tiempo, pero la tecnología de creación rápida de prototipos puede compensar esta deficiencia.La tecnología de creación rápida de prototipos por sí sola no se puede implementar debido a las limitaciones de los materiales, tantas en los últimos años. El uso de la tecnología de polímeros para obtener la forma redonda de la fundición y luego fabricar el molde de cera, que se utiliza en la fundición de precisión de acero inoxidable.Por ejemplo, la tecnología de modelado tridimensional (SLA) fotopolimerizable y la tecnología de sinterización selectiva por láser (SLS).Estas dos tecnologías son actualmente tecnologías relativamente maduras que se utilizan en combinación con la fundición de inversión.La tecnología SLA puede proporcionar una mayor precisión dimensional, especialmente para las piezas.La precisión de la superficie exterior, SLS, hasta cierto punto, las materias primas son un poco más baratas, pero la precisión también tiene una cierta brecha en comparación con la tecnología SLA, que es adecuada para algunos trabajos de fundición con requisitos de costos.Sin embargo, aún es necesario prestar atención para controlar la combinación clave de tecnología de creación rápida de prototipos y tecnología de fundición de precisión de acero inoxidable durante el uso, como una consideración integral del control de costos y la precisión de fundición de las piezas, y seleccionar el punto de equilibrio apropiado es tecnología de creación rápida de prototipos y tecnología de fundición de inversión.La cuestión clave de la integración orgánica.
Uso cruzado de múltiples tecnologías con tecnología informática
El diseño del plan y el trabajo de optimización en el proceso de fundición de precisión de acero inoxidable es un trabajo relativamente laborioso y lento.En los últimos años, con el desarrollo continuo de la tecnología informática, muchas industrias que requieren una gran cantidad de cálculos y cálculos de precisión han introducido el trabajo informático y, en consecuencia, se han desarrollado varios softwares de cálculo, como ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting y otro software. .Estos softwares pueden calcular o simular el proceso de diseño y fundición de fundición de precisión de acero inoxidable.El esquema de optimización actual se puede optimizar mediante el cálculo de datos.El desarrollo del casting ha jugado un buen papel en la promoción.Sin embargo, en el proceso de uso actual, también encontramos que debemos prestar atención a la aplicabilidad de modelado del software de computadora y los parámetros termofísicos del material en sí.Una buena solución a estos problemas puede acortar en gran medida el tiempo de desarrollo de la fundición de precisión de acero inoxidable.
Hora de publicación: 21-oct-2021