La fundición de precisión también se llamafundición a la cera perdida. Este proceso de fundición minimiza o no corta durante el proceso de fundición. Es un método de fundición con una amplia gama de aplicaciones, alta precisión dimensional de la fundición y excelente calidad superficial. No se encuentra en condiciones de temperaturas ultraaltas y es más adecuado para fundir componentes en industrias de alta precisión como la aeroespacial y la defensa nacional. Fue el primero en utilizar el método de fundición de precisión de acero inoxidable para fundir las palas de la turbina de su motor aeronáutico líder en ese momento. El producto terminado fue elogiado en todos los aspectos y este método fue ampliamente promocionado. La fundición de precisión de acero inoxidable es una tecnología en la industria de la fundición, pero se diferencia de la industria de la fundición tradicional porque el valor agregado deproductos de fundición de precisiónes mayor.
Proceso de cáscara de sol de sílice
El proceso de fabricación de cáscaras de sol de sílice se utiliza generalmente en la industria de fundición de piezas de motores de combustión interna más sofisticada. El recubrimiento utilizado en este método tiene mejor estabilidad, no requiere un proceso de endurecimiento químico, es resistente a altas temperaturas y tiene mejor resistencia a la deformación. Sin embargo, esta tecnología también tiene un cierto inconveniente, es decir, el calor del molde de cera es relativamente pobre, lo que se puede mejorar agregando tensioactivos, pero aumentará la inversión hasta cierto punto.
Proceso de cáscara de vidrio de agua
Este método se inventó muy temprano. Nuestro país también introdujo esta tecnología desde la Unión Soviética en las décadas de 1950 y 1960. Este método tiene un bajo costo, una operación relativamente simple y bajos requisitos de materia prima. Las características básicas del proceso utilizan material de molde de baja temperatura parafina-ácido esteárico, y el aglutinante en el proceso de fabricación de la cáscara utiliza vidrio soluble, que se usa ampliamente en la fundición de precisión de acero inoxidable. Sin embargo, el mayor problema de este método en comparación con el proceso de fabricación de cáscaras de sol de sílice es que la calidad superficial de las piezas fundidas obtenidas es media y la precisión dimensional es baja. Desde la introducción de esta tecnología se han realizado mejoras relativamente importantes, principalmente en los siguientes aspectos:
1. Mejorar el revestimiento de la carcasa.
La principal mejora es agregar una cierta cantidad de arcilla refractaria al revestimiento posterior de la cáscara, lo que mejora en gran medida la resistencia de la cáscara y realiza el tostado y la cocción de una sola cáscara.
2. Optimización del endurecedor.
El endurecedor tradicional utiliza principalmente cloruro de amonio, pero este material liberará una gran cantidad de amoníaco y óxido de nitrógeno durante el proceso de fundición, lo que contaminará la atmósfera. Por lo tanto, en su lugar se utiliza una solución de cloruro de aluminio y, además, se utiliza cristal de cloruro de aluminio. El efecto del agente es similar al del cloruro de amonio, pero en los últimos años, el uso del endurecedor de cloruro de magnesio tiene una ventaja relativamente grande en términos de velocidad de endurecimiento y residuo, por lo que ahora se inclina más a usar cloruro de magnesio como endurecedor. .
3. Cáscara compuesta.
Debido a que la calidad de la superficie de la carcasa del revestimiento de vidrio soluble tiene ciertos defectos, muchas piezas originales se funden en forma de fundición compuesta en molde multicapa, lo que ahorra costes por un lado y mejora la calidad de la superficie de la pieza fundida, por otro. mano.
4. Desarrollo de nuevas tecnologías.
En la actualidad, los nuevos procesos más maduros deberían ser el proceso de fundición autocebante, el molde de espuma plástica, la fundición de carcasa de molde fundido y otros procesos. Estos procesos tienen importantes ventajas en algunos aspectos, pero las mejoras futuras seguirán atrayendo a trabajadores científicos y tecnológicos.
Uso cruzado de múltiples tecnologías con tecnología de creación rápida de prototipos
El diseño y la fabricación de moldes en el proceso de fabricación de moldes de cera para fundición de precisión de acero inoxidable son más complicados y requieren más tiempo, pero la tecnología de creación rápida de prototipos puede compensar esta deficiencia. La tecnología de creación rápida de prototipos por sí sola no se puede implementar debido a limitaciones de materiales, por lo que en los últimos años se ha utilizado tecnología de polímeros para obtener la forma redonda de la pieza fundida y luego fabricar el molde de cera, que se utiliza en la fundición de precisión de acero inoxidable. Por ejemplo, la tecnología de modelado tridimensional fotopolimerizable (SLA) y la tecnología de sinterización selectiva por láser (SLS). Estas dos tecnologías son actualmente tecnologías relativamente maduras que se utilizan en combinación con la fundición a la cera perdida. La tecnología SLA puede proporcionar una mayor precisión dimensional, especialmente para las piezas. La precisión de la superficie exterior, SLS, es hasta cierto punto una materia prima ligeramente más barata, pero la precisión también tiene una cierta brecha en comparación con la tecnología SLA, que es adecuada para algunos trabajos de fundición con requisitos de costos. Sin embargo, aún es necesario prestar atención al control de la combinación clave de la tecnología de creación rápida de prototipos y la tecnología de fundición de precisión de acero inoxidable durante el uso, como una consideración integral del control de costos y la precisión de la fundición de las piezas, y seleccionar el punto de equilibrio adecuado es la tecnología de creación rápida de prototipos. y tecnología de fundición a la cera perdida. La cuestión clave de la integración orgánica.
Uso cruzado de múltiples tecnologías con tecnología informática
El trabajo de diseño y optimización del plan en el proceso de fundición de precisión de acero inoxidable es un trabajo que requiere relativamente mucho tiempo y mano de obra. En los últimos años, con el desarrollo continuo de la tecnología informática, muchas industrias que requieren una gran cantidad de cálculos y cálculos de precisión han introducido el trabajo con computadoras y, en consecuencia, se han desarrollado varios software de cálculo, como ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting y otros software. . Estos software pueden calcular o simular el proceso de diseño y fundición de fundición de precisión de acero inoxidable. El esquema de optimización actual se puede optimizar mediante el cálculo de datos. El desarrollo del casting ha jugado un buen papel en la promoción. Sin embargo, en el proceso de uso actual, también descubrimos que debemos prestar atención a la aplicabilidad del modelado del software informático y a los parámetros termofísicos del propio material. Una buena solución a estos problemas puede acortar en gran medida el tiempo de desarrollo de la fundición de precisión de acero inoxidable.
Hora de publicación: 21 de octubre de 2021