Fundición de fundición de inversión |Moldeo en arena

Fundiciones de acero inoxidable, fundiciones de hierro gris, fundiciones de hierro dúctil

Propiedades mecánicas de las piezas fundidas de metal

En la fundición de metales, la clave para garantizar la calidad de las piezas fundidas radica en mejorar la conciencia de calidad de todos los empleados dentro de la empresa, fortalecer la supervisión y gestión de calidad en todo el proceso de producción de piezas fundidas, estabilizar el proceso de producción, organizar una producción civilizada y adoptar tecnología y equipos de producción tanto como sea posible, equipados con suficientes métodos de inspección efectivos para la calidad del proceso y la calidad de la fundición.

Ensayos de prestaciones mecánicas convencionales Los ensayos de prestaciones mecánicas convencionales se realizan a temperatura ambiente.Los elementos de prueba generalmente incluyen resistencia a la tracción, límite elástico, elongación después de la fractura, reducción del área, deflexión y absorción de impacto.(O resistencia al impacto) y dureza.La resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento después de la fractura y la reducción del área se miden en una máquina de ensayo de tracción;la absorción de impacto o la resistencia al impacto se mide en una máquina de prueba de impacto;la deflexión y la resistencia a la flexión se miden mediante métodos de prueba de flexión transversal;la dureza se mide por Tipo de probador de dureza.

 

analizador de azufre de carbono - fundición de metales

 

1. Resistencia a la tracción

Las muestras de tracción de metal fundido se mecanizan mediante barras de prueba cilíndricas de fundición simple o barras de prueba de fundición adjuntas.El diámetro de la barra de prueba de colada única es de 30 mm y se vierte en el mismo lote que la colada en el molde de arena seca de colada vertical.El diámetro de la sección paralela es de 20 mm ± 0,5 mm.Cuando la resistencia a la flexión y la deflexión se utilizan como condiciones de aceptación de las propiedades mecánicas de la fundición, se puede realizar la prueba de flexión y la muestra de flexión adopta directamente la barra de prueba en blanco fundida con un diámetro de 30 mm ± 1 mm.La forma, el tamaño y la calidad de la superficie de los especímenes de prueba de tracción, los especímenes de prueba de flexión y las barras de prueba en blanco fundidas, los métodos de prueba de tracción y de flexión, los requisitos técnicos para la máquina de prueba y el cálculo y procesamiento de los resultados de la medición deben cumplir con los estándares de la industria. .

Métodos de prueba de tracción de otros metales fundidos y aleaciones (incluida la medición del tamaño de las muestras de tracción, métodos de sujeción, índices de prueba, métodos de medición del rendimiento y redondeo y procesamiento de los resultados de las pruebas, etc.), y tipos y secciones transversales de las muestras de tracción y la forma , la longitud del calibre, el tamaño y la calidad de la superficie deben cumplir con los requisitos de CBT228-200 "Método de prueba de tracción de materiales metálicos a temperatura ambiente".No se permite que la muestra tenga daños mecánicos, grietas, marcas de cuchillas transversales significativas, deformación evidente y otros defectos visibles.La arena pegajosa, las aletas, las rebabas y otros defectos carnosos y adherencias en la superficie de la muestra deben eliminarse.Los especímenes de tracción se pueden cortar de un solo bloque de prueba fundido, un bloque de prueba fundido adjunto o un cuerpo de fundición.El proveedor debe seleccionar o acordar el tipo, la forma y el tamaño del bloque de prueba de fundición simple y el bloque de prueba de fundición adjunto, la posición de corte y la dirección del espécimen de tracción, el método de conexión y la ubicación de conexión del bloque de prueba de fundición adjunto y el cuerpo de fundición. y el comprador de acuerdo con el estándar de fundición correspondiente.Cuando la fundición necesita tratamiento térmico, el bloque de prueba de fundición individual debe tratarse térmicamente en el mismo horno que la fundición, y el bloque de prueba adjunto debe cortarse después del tratamiento térmico.Los especímenes de tracción de materiales frágiles y duros, como el hierro fundido blanco, pueden ser especímenes cilíndricos recién fundidos o especímenes de tracción que han sido recocidos y procesados ​​mediante maquinado y tratados térmicamente en el mismo horno que la fundición.Ambas partes deben negociar la forma, el tamaño, los requisitos técnicos y las especificaciones del tratamiento térmico de la muestra.

 

2. Fuerza de impacto

La prueba de impacto se usa para determinar la energía de absorción de impacto cuando la muestra de impacto se rompe bajo la carga de impacto secundaria.La máquina de prueba de impacto debe cumplir con los requisitos de GB/T 3808-2002 "Inspección de máquinas de prueba de impacto de péndulo" y debe ser verificada periódicamente por el departamento nacional de metrología.Las muestras de impacto se dividen en muestras de impacto con muesca en V, muestras de impacto con muesca en U y muestras de impacto sin muesca.El hierro fundido gris adopta especímenes de impacto cilíndricos sin muescas, que se mecanizan a partir de barras de prueba en blanco fundidas con un diámetro de 30 mm.La escala nominal es de 420 mm × 120 mm.El método de fundición de la barra de prueba en blanco, los requisitos técnicos de la muestra de impacto, los parámetros técnicos de la máquina de prueba de impacto, las condiciones y los métodos de prueba deben cumplir con los requisitos de GB 6296-1986 "Método de prueba de impacto para hierro fundido gris".Las muestras de impacto de materiales frágiles y duros, como el hierro fundido blanco, pueden ser muestras en blanco sin muescas recién fundidas o muestras sin muescas que han sido recocidas y procesadas mediante mecanizado y tratadas térmicamente en el mismo horno que la fundición.La forma, el tamaño y los requisitos técnicos de la muestra están determinados por la oferta y la demanda.Otros metales y aleaciones fundidos son muestras de impacto en forma de U (generalmente utilizadas para metales fundidos y aleaciones con gran sensibilidad a la muesca) o muestras de impacto en forma de V que se utilizan como muestra de impacto.

Los especímenes de impacto en forma de U o en forma de V se pueden tomar de bloques de prueba de una sola colada (varillas), bloques de prueba de colada adjunta (varillas) o cuerpos de fundición.La ubicación y dirección del muestreo, el tipo, la forma, el tamaño y el método de colada del bloque de prueba (varilla) de fundición simple y el bloque de prueba (varilla) de fundición adjunto, y el método de conexión y la ubicación de conexión del bloque de prueba (varilla) de fundición adjunto y la pieza de fundición El cuerpo se basará en las partes de oferta y demanda. Se seleccionan o acuerdan los estándares de fundición correspondientes.Para piezas fundidas que requieran tratamiento térmico, el bloque de prueba adjunto debe cortarse después del tratamiento térmico, y el bloque de prueba (barra) de una sola pieza debe tratarse térmicamente en el mismo horno que la pieza fundida.El tamaño nominal de las muestras estándar de impacto de muesca en forma de V y en forma de U es de 10 mm × 10 mm × 50 mm, y la profundidad nominal de la muesca: la profundidad de la muesca en forma de V es de 2 mm;La profundidad de la muesca en forma de U es de 2 mm y 5 mm.Las tolerancias dimensionales, la rugosidad de la superficie y otras condiciones técnicas de las muestras de prueba de impacto con muescas, las condiciones, los métodos y el tratamiento de los resultados de la prueba de impacto deben cumplir con GB/T 229-2007 "Método de prueba de impacto del péndulo Charpy para materiales metálicos". El rendimiento de los especímenes de impacto cortados del bloque de prueba de fundición individual (varilla) y el bloque de prueba de fundición (varilla) adjunto debe cumplir con los requisitos de la norma de fundición o contrato de pedido correspondiente.Los requisitos de rendimiento de impacto de la muestra del cuerpo serán negociados por el proveedor y el comprador de acuerdo con el estándar de fundición correspondiente.

 

3. Dureza

Hay dos métodos comunes para determinar la dureza de las piezas fundidas: el método de dureza Brinell y el método de dureza Rockwell.Las aleaciones de fundición duras y quebradizas generalmente se miden mediante el método de dureza Rockwell, y otras aleaciones de fundición generalmente se miden mediante el método de dureza Brinell.Para las aleaciones fundidas con una estructura metalográfica uniforme, como el acero fundido, existe una cierta relación de conversión entre la dureza Rockwell, la dureza Brinell y la resistencia a la tracción.Consulte GB/T112-199 "Valor de conversión de dureza y resistencia del metal ferroso" y GB /T 3771-1983 "Valor de conversión de dureza y resistencia de la aleación de cobre".

El método de dureza Brinell utiliza una bola de carburo cementado con un diámetro determinado para presionarla contra la superficie de la muestra con la fuerza de prueba correspondiente.Después del tiempo de retención especificado, retire la fuerza de prueba, mida el diámetro de la muesca en la superficie de la muestra y divida la fuerza de prueba por la fuerza de prueba.El cociente obtenido del área de superficie esférica de la muesca representa el valor de dureza Brinell, y el símbolo es HBW, que es adecuado para materiales con un valor de dureza Brinell inferior o igual a 650. Los instrumentos, muestras, métodos de prueba y resultados de prueba de la prueba de dureza Brinell deberá cumplir con GB/T 231.1-2002 "Metal Brinell Dureza Parte I: "Método de prueba". La superficie de prueba debe ser lisa y plana, libre de escamas y suciedad extraña. La ubicación de la prueba debe cumplir con los requisitos de la norma de fundición correspondiente o ser negociada por el proveedor y el comprador. El método de dureza Rockwell es presionar el indentador de cono de diamante o el indentador de bola de acero en la superficie de la muestra bajo la acción de la carga inicial y la carga total (igual a la carga inicial más la carga principal), y luego retire la carga principal, y mEasure en la carga inicial.La profundidad de la indentación bajo carga aumenta el valor e, y el valor e se usa para calcular la dureza Rockwell.

La dureza Rockwell varía según la escala utilizada.Las escalas más utilizadas son HRA, HRB y HRC.HRB adopta un indentador de bola de acero con un valor de dureza = 130-c;HRA y HRC adoptan un penetrador de cono de diamante con un valor de dureza = 100-e.La carga principal de HRA es 490.3N y el rango de medición es 60~85HRA;la carga principal de HRC es 1373N, y el rango de medición es 20~67HRC.Los instrumentos, especímenes, condiciones de prueba y métodos de prueba utilizados en la prueba de dureza Rockwell, así como el tratamiento de los resultados de la prueba deben cumplir con GB/T 230.1-2004 "Metal Rockwell Hardness Part 1: Test Method (A, B, C , D, E, F, G, H, K, N, T Escala)".La selección de la muestra, la ubicación de la prueba y los requisitos técnicos para la superficie de prueba de la prueba de dureza Rockwell son los mismos que los de la prueba de dureza Brinell.

Además de la dureza Brinell y la dureza Rockwell, la dureza de los metales también se puede representar mediante la dureza Shore (HS) y la dureza Vickers (HV).La medición de la dureza Shore de los metales debe cumplir con los requisitos de GB/T 4341-2001 "Método de prueba de dureza de metal Shore".La determinación de la dureza Vickers de los metales debe cumplir con los requisitos de GB/T 4340.1-1999 "Metal Vickers Hardness Test Part 1: Test Method".El departamento nacional de metrología debe verificar periódicamente varios tipos de probadores de dureza de acuerdo con las normas pertinentes.

Pruebas de propiedades mecánicas para fundición de metales
equipo de inspección para piezas fundidas

Hora de publicación: 05-nov-2021