La inspección de partículas magnéticas es un método de detección que utiliza las propiedades de los materiales ferromagnéticos (como el acero, el hierro, el cobalto, el níquel, etc.) para magnetizarlos.Cuando la fundición está fuertemente magnetizada por el campo magnético, si hay un defecto perpendicular a la dirección de magnetización en la superficie o cerca de la superficie de la fundición, parte de las líneas del campo magnético se desbordará aquí, formando un campo magnético de fuga para generar nuevo polos magnéticosEn este momento, la superficie de la fundición se vierte con líquido magnético suspendido o se rocía con polvo magnético seco, y las partículas de polvo magnético muestran rastros de defectos debido a la atracción de los polos magnéticos.
Al realizar una inspección de partículas magnéticas en piezas fundidas, generalmente se genera un fuerte campo magnético al energizarse.Según los diferentes métodos de activación y formas de onda de corriente, los métodos de magnetización se pueden dividir en magnetización directa e indirecta, magnetización de CC y magnetización de CA.Según la dirección en la que se forma el campo magnético y la forma de generar el campo magnético, existen métodos de magnetización que se pueden dividir en magnetización circunferencial y magnetización longitudinal, magnetización continua y magnetización residual.En la inspección real, la fundición puede elegir una variedad de métodos de magnetización compuesta de CA y CC de acuerdo con el tamaño de la fundición, la distribución de defectos y otros factores.
El polvo magnético es un material que forma trazas magnéticas y muestra defectos, y su material suele ser óxido de hierro de alta valencia con alta permeabilidad magnética, baja remanencia y baja coercitividad, como el óxido férrico y el óxido férrico.El tamaño de partícula del polvo magnético es preferiblemente de 80 a 300 µm para el método de prueba con polvo magnético seco.Para la inspección húmeda y fluorescente, el tamaño de partícula del polvo magnético puede ser más fino.Los defectos de fundición menores deben elegir polvo magnético fino.La forma del polvo magnético debe ser principalmente polvo magnético esférico y luego combinarse con una cierta proporción de polvo magnético de tira.
La suspensión de polvo magnético es una mezcla de polvo magnético y dispersión en cierta proporción.La fracción de volumen del polvo magnético ordinario es del 1,3 % al 3,0 %, y la fracción del volumen del polvo magnético fluorescente es del 0,1 % al 0,3 %.El líquido de dispersión se puede seleccionar de agente de agua, queroseno y una mezcla de queroseno y aceite de transformador, que tienen la capacidad de prevenir la oxidación, la humectación y la desespumación.
Características y ámbito de aplicación de la inspección por partículas magnéticas:
1. La inspección por partículas magnéticas tiene la sensibilidad más alta para detectar defectos superficiales o cercanos a la superficie de piezas fundidas, pero su sensibilidad disminuye rápidamente con el aumento de la profundidad del defecto.
2. Este método de detección solo se aplica a la detección de materiales ferromagnéticos, pero no se puede utilizar para fundiciones no magnéticas, como los aceros austeníticos.
3. El equipo de inspección de partículas magnéticas es simple y el instrumento portátil es fácil de operar en el sitio.
4. La inspección por partículas magnéticas tiene mayores requisitos en cuanto a la rugosidad de la superficie de fundición.
5. Después de la inspección de fundición, es necesario limpiar la superficie y eliminar el polvo magnético residual a tiempo.Si es necesario, se requiere un tratamiento de desmagnetización.
Hora de publicación: 24-sep-2022