La estructura as-cast deacero inoxidable austeniticofundición es austenita + carburo o austenita + ferrita.El tratamiento térmico puede mejorar la resistencia a la corrosión de las fundiciones de acero inoxidable austenítico.
Grado equivalente de acero inoxidable austenítico | ||||||||
AISI | W-cosas | ESTRUENDO | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - |
316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
316L | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317L | X2CrNiMo18 16 |
329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 SNC 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - |
1. Tratamiento térmico de solución
La especificación general del tratamiento térmico de solución es: calentar la pieza fundida a 950 °C - 1175 °C y colocarla en agua, aceite o aire después de la preservación térmica para disolver completamente los carburos en el acero inoxidable para obtener una estructura monofásica.La elección de la temperatura de la solución depende del contenido de carbono en el acero fundido.Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor será la temperatura de la solución sólida requerida.
Para reducir la diferencia de temperatura entre la superficie de la fundición de acero y el núcleo durante el proceso de calentamiento, el método de calentamiento del tratamiento de solución del acero inoxidable austenítico debe precalentarse a baja temperatura y luego calentarse rápidamente a la temperatura de solución.El tiempo de retención debe aumentar de manera correspondiente a medida que aumenta el espesor de la pared de la fundición.
El medio refrigerante para el tratamiento de la solución puede ser agua, aceite o aire, de los cuales el agua es el más utilizado.La refrigeración por aire solo es adecuada para piezas fundidas de acero de paredes delgadas.
Especificaciones del tratamiento de solución sólida de acero inoxidable austenítico fundido | |||
Grado en China | Grado equivalente en el extranjero | Temperatura de la solución / ℃ | Dureza / HBW |
ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (grado alemán) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (grado ruso) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (grado ruso) | 1100 - 1150 | / |
ZGCr18Ni11B | X18H11B (grado ruso) | 1100 - 1150 | / |
ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (grado de EE. UU.) | 1040 - 1120 | / |
ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (grado de EE. UU.) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (grado de EE. UU.) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (grado de EE. UU.) | 1065 - 1120 (Estabilización en 870 - 900) | 149 |
ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (grado de EE. UU.) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (grado de EE. UU.) | 1095 - 1150 | 150 |
ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (grado de EE. UU.) | 1095 - 1150 | 163 |
ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (grado de EE. UU.) | 1040 - 1120 | 176 |
ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 | / | |
ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (grado estadounidense) | 1095 - 1175 | 144 |
ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (grado de EE. UU.) | 1120 | 130 |
ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 |
2. Estabilización
El acero inoxidable austenítico tiene una excelente resistencia a la corrosión después del tratamiento con solución.Sin embargo, cuando la fundición se recalienta a 500°C-850°C o la fundición trabaja en este rango de temperatura, el carburo de cromo volverá a precipitar a lo largo del límite de grano de austenita, causando corrosión en el límite de grano o agrietamiento de la soldadura.Este fenómeno se llama sensibilización.Para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular de dichas piezas fundidas de acero inoxidable austenítico, generalmente es necesario agregar elementos de aleación como titanio y niobio.Después del tratamiento con solución, vuelva a calentar a 850 °C - 930 °C y luego enfríe rápidamente.De esta forma, los carburos de titanio y niobio se precipitan primero de la austenita, evitando así la precipitación de carburo de cromo y mejorando la resistencia a la corrosión del borde de grano del acero inoxidable.
Hora de publicación: 18 de agosto de 2021