Fundición de fundición de inversión |Moldeo en arena

Fundiciones de acero inoxidable, fundiciones de hierro gris, fundiciones de hierro dúctil

Tratamiento térmico de fundiciones de acero inoxidable austenítico

La estructura as-cast deacero inoxidable austeniticofundición es austenita + carburo o austenita + ferrita.El tratamiento térmico puede mejorar la resistencia a la corrosión de las fundiciones de acero inoxidable austenítico.

 

Grado equivalente de acero inoxidable austenítico

AISI W-cosas ESTRUENDO BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
304 1.4301 X5 CrNi 18 9 304 S 15 2332 Z 6 CN 18.09 F.3551 SUS 304 X5CrNi18 10
305 1.4303 X5 CrNi 18 12 305 S 19 - Z 8 CN 18.12 - SUS 305 X8CrNi19 10
303 1.4305 X12 CrNiS 18 8 303 S 21 2346 Z 10 CNF 18.09 F.3508 SUS 303 X10CrNiS 18 09
304L 1.4306 X2 CrNiS 18 9 304 S 12 2352 Z 2 CN 18.10 F.3503 SUS 304L X2CrNi18 11
301 1.4310 X12 CrNi 17 7 - 2331 Z 12 CN 17.07 F.3517 SUS 301 X12CrNi17 07
304 1.4350 X5 CrNi 18 9 304 S 31 2332 Z 6 CN 18.09 F.3551 SUS 304 X5CrNi18 10
304 1.4350 X5 CrNi 18 9 304 S 31 2333 Z 6 CN 18.09 F.3551 SUS 304 X5CrNi18 10
304LN 1.4311 X2 CrNiN 18 10 304 S 62 2371 Z 2 CN 18.10 - SUS 304 LN -
316 1.4401 X5 CrNiMo 18 10 316 S 16 2347 Z 6 CND 17.11 F.3543 SUS 316 X5CrNiMo17 12
316L 1.4404 - 316 S 12/13/14/22/24 2348 Z 2 CND 17.13   SUS316L X2CrNiMo17 12
316LN 1.4429 X2 CrNiMoN 18 13 - 2375 Z 2 CND 17.13 - SUS 316 LN -
316L 1.4435 X2 CrNiMo 18 12 316 S 12/13/14/22/24 2353 Z 2 CND 17.13 - SUS316L X2CrNiMo17 12
316 1.4436 - 316 S 33 2343 Z 6 CND18-12-03 - - X8CrNiMo 17 13
317L 1.4438 X2 CrNiMo 18 16 317 S 12 2367 Z 2 CND 19.15 - SUS 317L X2CrNiMo18 16
329 1.4460 X3 CrNiMoN 27 5 2 - 2324 Z5 CND 27.05.Az F.3309 SUS 329 J1 -
321 1.4541 X10 CrNiTi 18 9 321 S 12 2337 Z 6 CND 18.10 F.3553 SUS 321 X6CrNiTi18 11
347 1.4550 X10 CrNiNb 18 9 347 S 17 2338 Z 6 CNNb 18.10 F.3552 SUS 347 X6CrNiNb18 11
316Ti 1.4571 X10 CrNiMoTi 18 10 320 S 17 2350 Z 6 CNDT 17.12 F.3535 - X6CrNiMoTi 17 12
309 1.4828 X15 CrNiSi 20 12 309 S 24 - Z 15 SNC 20.12 - SUH 309 X16 CrNi 24 14
330 1.4864 X12 NiCrSi 36 16 - - Z 12 NCS 35.16 - SUH 330 -

 

1. Tratamiento térmico de solución

La especificación general del tratamiento térmico de solución es: calentar la pieza fundida a 950 °C - 1175 °C y colocarla en agua, aceite o aire después de la preservación térmica para disolver completamente los carburos en el acero inoxidable para obtener una estructura monofásica.La elección de la temperatura de la solución depende del contenido de carbono en el acero fundido.Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor será la temperatura de la solución sólida requerida.

Para reducir la diferencia de temperatura entre la superficie de la fundición de acero y el núcleo durante el proceso de calentamiento, el método de calentamiento del tratamiento de solución del acero inoxidable austenítico debe precalentarse a baja temperatura y luego calentarse rápidamente a la temperatura de solución.El tiempo de retención debe aumentar de manera correspondiente a medida que aumenta el espesor de la pared de la fundición.

El medio refrigerante para el tratamiento de la solución puede ser agua, aceite o aire, de los cuales el agua es el más utilizado.La refrigeración por aire solo es adecuada para piezas fundidas de acero de paredes delgadas.

 

Especificaciones del tratamiento de solución sólida de acero inoxidable austenítico fundido

Grado en China Grado equivalente en el extranjero Temperatura de la solución / ℃ Dureza / HBW
ZG03Cr18Ni10 / 1050 - 1100 /
ZG0Cr18Ni9 / 1080 - 1130 /
ZG1Cr18Ni9 G-X15CrNi18 8 (grado alemán) 1050 - 1100 140 - 190
ZGCr18Ni9Ti   950 - 1050 125 - 180
ZGCr18Ni9Mo2Ti X18H9M2 (grado ruso) 1000 - 1050 140 - 190
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti X18H12M2 (grado ruso) 1100 - 1150 /
ZGCr18Ni11B X18H11B (grado ruso) 1100 - 1150 /
ZG03Cr18Ni10 CF-3 (grado de EE. UU.) 1040 - 1120 /
ZG08Cr19Ni11Mo3 CF-3M (grado de EE. UU.) 1040 - 1120 150 - 170
ZG08Cr19Ni9 CF-8 (grado de EE. UU.) 1040 - 1120 140 - 156
ZG08Cr19Ni10Nb CF-8C (grado de EE. UU.) 1065 - 1120 (Estabilización en 870 - 900) 149
ZG07Cr19Ni10Mo3 CF-8M (grado de EE. UU.) 1065 - 1120 156 - 210
ZG16Cr19Ni10 CF-16F (grado de EE. UU.) 1095 - 1150 150
ZG2Cr19Ni9 CF-20 (grado de EE. UU.) 1095 - 1150 163
ZGCr19Ni11Mo4 CG-8M (grado de EE. UU.) 1040 - 1120 176
ZGCr24Ni13   1095 - 1150 190
ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3   1100 - 1150 /
ZG2Cr15Ni20 CK-20 (grado estadounidense) 1095 - 1175 144
ZGCr20Ni29Mo3Cu3 CH-7M (grado de EE. UU.) 1120 130
ZG1Cr17Mn13N   1100 223 - 235
ZG1Cr17Mn13Mo2CuN   1100 /
ZG0Cr17Mn13Mo2CuN   1100 223 - 248

 

 

2. Estabilización

El acero inoxidable austenítico tiene una excelente resistencia a la corrosión después del tratamiento con solución.Sin embargo, cuando la fundición se recalienta a 500°C-850°C o la fundición trabaja en este rango de temperatura, el carburo de cromo volverá a precipitar a lo largo del límite de grano de austenita, causando corrosión en el límite de grano o agrietamiento de la soldadura.Este fenómeno se llama sensibilización.Para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular de dichas piezas fundidas de acero inoxidable austenítico, generalmente es necesario agregar elementos de aleación como titanio y niobio.Después del tratamiento con solución, vuelva a calentar a 850 °C - 930 °C y luego enfríe rápidamente.De esta forma, los carburos de titanio y niobio se precipitan primero de la austenita, evitando así la precipitación de carburo de cromo y mejorando la resistencia a la corrosión del borde de grano del acero inoxidable.


Hora de publicación: 18 de agosto de 2021