El hierro dúctil austenizado, también conocido como ADI, se refiere al hierro fundido dúctil después del proceso de austenitización del hierro dúctil (850 ℃ -950 ℃) y luego colocarlo rápidamente en un baño de sal (232 ℃ -450 ℃) para su transformación isotérmica. Además, con la adición de cantidades suficientes de Cu, Ni, Mo y otros elementos, también se puede obtener hierro dúctil austenítico austenítico en condiciones de enfriamiento continuo.
Hierro dúctil austemperadopiezas fundidasTienen excelentes propiedades mecánicas y su peso unitario de límite elástico es el más pequeño. La obtención de diferentes grados de fundición dúctil austemperada depende de la temperatura de austemplado y no tiene nada que ver con la composición química. En términos generales, la composición química del hierro dúctil austemplado se encuentra en el siguiente rango:
C: 3,5%-3,8%
Sí: 2,4%-3,0%
Manganeso: <0,30%
P: <0,07%
S: <0,02%
El silicio es uno de los elementos más importantes del hierro dúctil austemplado. El silicio previene la formación de carburos de bainita, contribuyendo así a la formación de ferrita acicular. Aumentar el contenido de silicio puede aumentar la tenacidad al impacto del hierro fundido dúctil austemperado y reducir el alargamiento. El papel del manganeso tiene dos caras. Por un lado, puede mejorar enormemente la templabilidad; Por otro lado, el Manganeso favorecerá la formación de carburos y dificultará la transformación isotérmica durante el proceso de solidificación. Por lo tanto, cuando el número de esferas de grafito es bajo y el espesor de la pared es grande, la segregación de manganeso en el límite del grano provocará porosidad por contracción, carburos y austenita inestable en la fundición de hierro dúctil. Estos defectos de microestructura y falta de homogeneidad reducirán la maquinabilidad y las propiedades mecánicas. Por lo tanto, el porcentaje en masa de manganeso debe controlarse por debajo del 3%.
En la producción de fundición real, para obtener un templado estable y de alta calidad.piezas fundidas de hierro dúctil, hay dos puntos que necesitan especial atención:
1) Controlar la estructura del hierro dúctil fundido antes del tratamiento isotérmico. La tasa de esferoidización debe ser superior al 80%. El número de esferas de grafito debe ser superior a 100 por milímetro cuadrado. Otras condiciones incluyen: composición química estable; la pieza fundida debe estar básicamente libre de carburos, porosidades e inclusiones; y una relación estable de contenido de perlita/ferrita.
2) Determinar las especificaciones de tratamiento térmico apropiadas de acuerdo con la composición y estructura de fundición del hierro dúctil, y llevar a cabo un proceso de tratamiento térmico de austemperado estricto y estable.
Hora de publicación: 15-abr-2021