Fundición a la cera perdida

La fundición a la cera perdida es un proceso de varios pasos que produce una forma casi neta.piezas de fundición de precisión. El proceso comienza con la inyección de cera en un troquel para crear un patrón del producto terminado. Luego, los patrones se fijan a barras de cera para crear el grupo.

Durante el proceso de fundición a la cera perdida, una máquina especial sumerge el racimo repetidamente en una suspensión para desarrollar una capa cerámica y luego la cera se elimina en un autoclave de vapor. Una vez que se retira la cera, se cuece la carcasa de cerámica y luego se llena con metal fundido para crear la pieza. Una ventaja de la fundición a la cera perdida es que la cera se puede reutilizar.

La fundición a la cera perdida (proceso de fundición a la cera perdida) requiere una matriz de metal (generalmente de aluminio), cera, lechada de cerámica, horno, metal fundido y otras máquinas necesarias para la inyección de cera, chorro de arena, volteo vibratorio, corte y esmerilado. El proceso de fundición a la cera perdida implica principalmente los siguientes pasos:

1- Fabricación de matrices de metal
Con base en los planos y requisitos de la pieza fundida deseada, se diseñará y producirá el troquel o molde metálico, generalmente de aluminio. La cavidad tendrá el mismo tamaño y estructura que la pieza fundida deseada.

2- Inyección de cera
También conocido como formación de patrones, los patrones de fundición a la cera perdida se crean inyectando cera fundida en el troquel de metal de arriba.

3- Montaje de lodo
Luego, los patrones de cera se unen a un sistema de compuerta, que generalmente es un conjunto de canales a través de los cuales fluye el metal fundido hacia la cavidad del molde. Después de eso, se forma una estructura similar a un árbol, que es adecuada para la producción en masa.

4- Edificio de conchas
La carcasa exterior de fundición a la cera perdida se construye sumergiéndola en un baño de cerámica y luego se recubre inmediatamente con arena varias veces.

5- depilación
Luego se desparafina la cavidad interior de la fundición a la cera perdida, lo que deja una capa exterior hueca de cerámica. Los huecos son exactamente el mismo espacio que las piezas fundidas deseadas.

6-Análisis previo al vertido
El análisis previo al vertido significa que la fundición debe verificar y analizar la composición química del metal fundido para ver si cumple con los números requeridos o con el estándar. Algunas veces, este análisis se haría varias veces.

7- Vertido y solidificación
La carcasa de cerámica con cavidad debe precalentarse antes de verterla. Esto evita golpes y que la cubierta cerámica se agriete una vez que el metal líquido a alta temperatura se vierte en la cavidad.

8- Aserrar o cortar
Una vez que el metal se ha enfriado y solidificado, las piezas fundidas se retiran del grupo de árboles del sistema de compuerta mediante agitación, corte o aserrado por fricción de la pieza fundida individual.

9- Granallado y Procesamiento Secundario
Luego, la pieza fundida se personaliza completamente mediante rectificado o tratamientos térmicos adicionales. También es posible que se requiera mecanizado secundario o tratamiento superficial según los requisitos de la pieza.

10-Embalaje y entrega
Luego, las piezas de fundición a la cera perdida se probarán completamente en cuanto a dimensiones, superficie, propiedades mecánicas y otras pruebas requeridas antes del embalaje y entrega.