La fundición a la cera perdida, también conocida como proceso de cera perdida, es una de las técnicas de formación de metales más antiguas, que abarca los últimos 5000 años.losproceso de fundición de inversióncomienza con la inyección de cera diseñada en troqueles de alta precisión o con prototipos rápidos impresos.Los patrones de cera que se producen a través de cualquiera de los métodos se ensamblan en un bebedero junto con una copa vertedora de cerámica.
Estas configuraciones de cera luego se revisten, o se rodean, con una mezcla de suspensión de sílice y arena refractaria de circón.Se aplican muchas capas hasta que una capa dura cubre los patrones de cera ensamblados.Por lo general, esta es la etapa más larga en el proceso de fundición a la cera perdida, ya que la cubierta debe secarse por completo antes de aplicar capas adicionales.La humedad y la circulación juegan un papel importante en la ejecución exitosa de esta etapa.
Una vez que la cáscara se ha secado correctamente, los patrones de cera del interior se queman a través de una cámara de presión calentada fuerte llamada autoclave.Una vez que se elimina toda la cera, la cavidad de la cáscara permanece;un duplicado exacto de la pieza deseada.
Luego se vierte la aleación deseada en la cavidad.Estas aleaciones pueden incluir, pero no se limitan a,aleaciones de acero inoxidable, latón, aluminio o acero al carbono.Después de que los moldes se enfrían, se dirigen al acabado donde se quita la cubierta de cerámica de las partes metálicas.lospiezas de fundiciónluego se cortan el bebedero, se envían a granallado, esmerilado y otras operaciones secundarias de mecanizado o acabado, según los requisitos de las piezas.
Ventajas de la fundición de inversión
Si bien existen muchos métodos de formación de metales, la fundición de inversión es única porque le permite obtener formas muy complejas, muy parecidas a la fundición a presión a alta presión, pero tanto en materiales ferrosos como no ferrosos.
Beneficios de la fundición a la cera perdida en comparación con otros procesos de conformado de metales:
- La dureza y la estructura granular de los materiales refractarios utilizados permiten calidades superficiales superiores.
- Un mejor acabado superficial generalmente significa una menor necesidad de procesos de máquinas secundarios.
- Los costos por unidad disminuyen con un gran volumen, si se puede utilizar la automatización para reducir la mano de obra.
- Hard Tooling tiene una vida útil mucho más larga queotros procesos de fundición, ya que la cera que se inyecta es poco abrasiva.
- Puede producir formas complicadas que serían muy difíciles o imposibles con otros métodos de fundición.
- Puede lograr altas tolerancias, así como muescas que no se forman fácilmente en las fundiciones a presión de alta presión.
RMC: su elección para el casting de inversión
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Hora de publicación: 25-dic-2020