La fundición a la cera perdida, también conocida como proceso de cera perdida, es una de las técnicas de formación de metales más antiguas y abarca los últimos 5.000 años. Elproceso de fundición a la cera perdidacomienza inyectando cera diseñada en troqueles de alta precisión o con prototipos rápidos impresos. Los patrones de cera que se producen mediante cualquiera de los métodos se ensamblan luego en un bebedero junto con una taza de vertido de cerámica.
Estas configuraciones de cera luego se recubren o rodean con una mezcla de suspensión de sílice y arena de circón refractaria. Se aplican muchas capas hasta que una capa dura cubre los patrones de cera ensamblados. Esta es generalmente la etapa más larga en el proceso de fundición a la cera perdida, ya que la carcasa debe secarse por completo antes de aplicar capas adicionales. La humedad y la circulación juegan factores importantes en la ejecución exitosa de esta etapa.
Una vez que la cáscara se ha secado adecuadamente, los patrones de cera del interior se queman a través de una cámara de presión fuertemente calentada llamada autoclave. Una vez que se elimina toda la cera, queda la cavidad del caparazón; un duplicado exacto de la pieza deseada.
Luego se vierte la aleación deseada en la cavidad. Estas aleaciones pueden incluir, entre otras,aleaciones de acero inoxidable, latón, aluminio o acero al carbono. Una vez que los moldes se enfrían, se dirigen al acabado, donde se retira la cubierta de cerámica de las partes metálicas. Elpiezas de fundiciónLuego se cortan del bebedero, se envían a granallado, esmerilado y otras operaciones secundarias de mecanizado o acabado según los requisitos de las piezas.
Ventajas del casting de inversión
Si bien existen muchos métodos de conformado de metales, la fundición a la cera perdida es única porque permite obtener formas muy complejas, muy parecidas a la fundición a presión a alta presión, pero tanto en materiales ferrosos como no ferrosos.
Beneficios de la fundición a la cera perdida en comparación con otros procesos de conformado de metales:
- La dureza y la estructura granular de los materiales refractarios utilizados permiten obtener cualidades superficiales superiores.
- Un mejor acabado superficial generalmente significa una menor necesidad de procesos mecánicos secundarios.
- Los costos unitarios disminuyen con un gran volumen, si se puede utilizar la automatización para reducir la mano de obra.
- Hard Tooling tiene una vida útil mucho más larga queotros procesos de fundición, ya que la cera que se inyecta no es muy abrasiva.
- Puede producir formas complicadas que serían muy difíciles o imposibles con otros métodos de fundición.
- Puede lograr altas tolerancias, así como socavados que no se forman fácilmente en fundiciones a alta presión.
RMC: su elección para la fundición a la cera perdida
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Hora de publicación: 25-dic-2020