Lo que debería hacer la futura fundición de fundición en arena

Como proceso de fabricación básico con una historia de 6000 años, la tecnología de fundición no solo tiene una larga historia, sino que al mismo tiempo ha absorbido nuevas tecnologías, nuevos materiales y nuevos procesos desarrollados en la ciencia moderna con el tiempo.Tenemos la responsabilidad de llevar adelante esta industria manufacturera básica.Los siguientes puntos son algunos de nuestros pensamientos para la futura tendencia de desarrollo del proceso de fundición en arena.

1 La tecnología de fundición se está desarrollando hacia el ahorro de energía y material.
En el proceso de producción de fundición, se consume una gran cantidad de energía en el proceso de fundición de metales.Al mismo tiempo, la demanda de consumibles en el proceso de fundición en arena también es grande.Por lo tanto, cómo ahorrar mejor energía y materiales es un problema importante al que se enfrentan las plantas de fundición en arena.Las medidas comúnmente utilizadas incluyen principalmente:
1) Adoptar tecnología y equipos avanzados de moldeo en arena y fabricación de núcleos.En elproceso de producción de fundición en arena, se deben utilizar tanto como sea posible equipos de alta presión, presión estática, presión de inyección y punzonado de aire.Y en la medida de lo posible utilizar arena autoendurecible,fundición de espuma perdida, fundición al vacío y fundición especial (comofundición de inversión, fundición de moldes de metal) y otras tecnologías.
2) Recuperación y reutilización de arena.Al fundir piezas de metales no ferrosos, fundiciones de hierro y fundiciones de acero, según la temperatura de sinterización de la arena, la tasa de recuperación de la arena vieja regenerada mecánicamente puede alcanzar el 90 %.Entre ellos, la combinación de reciclaje de arena y regeneración húmeda es el método más ideal y rentable.
3) Reciclaje de adhesivos.Por ejemplo, si la fundición se decora por el método seco y el adhesivo permanece en la arena, el proceso apropiado puede hacer que el adhesivo se reutilice, reduciendo así en gran medida el costo del adhesivo.
4) Regeneración de moldes y materiales de molde.

2 Menos contaminación o incluso ninguna contaminación
La fundición de arena produce una gran cantidad de aguas residuales, gases residuales y polvo durante el proceso de producción.Por lo tanto, la fundición no solo es un hogar que consume mucha energía, sino también una gran fuente de contaminación.Especialmente en China, la contaminación en las fundiciones es más grave que en otros países.Entre ellos, el polvo, el aire y los residuos sólidos vertidos de las plantas de fundición en arena son los más graves.Especialmente en los últimos años, las políticas de protección ambiental de China se han vuelto cada vez más estrictas y las fundiciones han tenido que tomar medidas efectivas para controlar la contaminación.Para lograr una producción verde y limpia de fundición en arena, se deben usar aglutinantes inorgánicos verdes tanto como sea posible, o se deben usar menos o ningún aglutinante.Entre los procesos de fundición en arena involucrados actualmente, la fundición de espuma perdida, la fundición en V y la fundición en arena de silicato de sodio son relativamente amigables con el medio ambiente.Debido a que la fundición de espuma perdida y el proceso de fundición en V utilizan un modelo de arena seca que no requiere aglutinantes, mientras que la fundición en arena de silicato de sodio utiliza aglutinantes orgánicos.

3 Mayor precisión dimensional y geométrica de las piezas fundidas
Con el desarrollo del proceso de formación de precisión de los espacios en blanco de fundición, la precisión gemométrica y dimensional de la formación de piezas se está desarrollando desde una formación de forma casi neta hasta una formación de forma neta, es decir, casi sin formación de márgenes.La diferencia entre el blanco de fundición y las piezas requeridas es cada vez más pequeña.Después de que se forman algunos espacios en blanco, se han acercado o alcanzado la forma y el tamaño finales de las piezas, y se pueden ensamblar directamente después de la molienda.

4 Menos o ningún defecto
Otro indicador de la rugosidad de la fundición y el nivel de formación de las piezas es el número, el tamaño y el daño de los defectos de fundición.Debido a que los procesos de trabajo en caliente y fundición de metales son muy complicados y se ven afectados por muchos factores, los defectos de fundición son difíciles de evitar.Sin embargo, pocos o ningún defecto son la tendencia futura.Hay varias medidas efectivas:
1) Adoptar tecnología avanzada para aumentar la densidad de la estructura de aleación y sentar las bases para obtener fundiciones sólidas.
2) Utilice el software de simulación de fundición para simular el proceso de fundición real en la etapa de diseño por adelantado.De acuerdo con los resultados de la simulación, el diseño del proceso está optimizado para lograr el éxito del moldeo por única vez y la prueba del molde.
3) Fortalecer el seguimiento de los procesos y realizar las operaciones con estricto apego a las instrucciones operativas determinadas.
4) Fortalecer las pruebas no destructivas en el proceso de producción, encontrar a tiempo piezas fuera de estándar y tomar las medidas correctivas y de mejora correspondientes.
5) Determinar el valor del defecto crítico a través de la investigación y evaluación de la seguridad y confiabilidad de las partes.

5 Producción ligera de piezas fundidas.
En la producción de turismos,camiones, y otros equipos de transporte, cómo minimizar el peso de las piezas y garantizar la resistencia de las piezas es una tendencia cada vez más evidente.Hay dos aspectos principales para lograr la reducción de peso.Una es usar materias primas livianas y la otra es reducir el peso de las piezas desde el diseño estructural de las piezas.Porquefundiciones de arenatienen una gran flexibilidad en el diseño estructural, y también hay muchos materiales metálicos tradicionales y nuevos para elegir, la fundición en arena puede desempeñar un papel muy importante en la producción ligera.

6 Aplicación de nuevas tecnologías como la impresión 3D en la fabricación de moldes
Con el desarrollo y la madurez de la tecnología de impresión 3D, también se usa cada vez más en el campo de la fundición.En comparación con el desarrollo de moldes tradicional, la tecnología de impresión 3D puede producir rápidamente los moldes requeridos a un costo menor.Como tecnología de creación rápida de prototipos, la impresión 3D puede aprovechar al máximo sus ventajas en la producción de prueba de muestra y las etapas de fundición de lotes pequeños.