Qué debería hacer la futura fundición de arena

Como proceso de fabricación básico con una historia de 6000 años, la tecnología de fundición no sólo tiene una larga historia, sino que al mismo tiempo ha absorbido nuevas tecnologías, nuevos materiales y nuevos procesos desarrollados en la ciencia moderna a lo largo del tiempo. Tenemos la responsabilidad de llevar adelante esta industria manufacturera básica. Los siguientes puntos son algunas de nuestras ideas sobre la futura tendencia de desarrollo del proceso de fundición en arena.

1 La tecnología de fundición se está desarrollando hacia el ahorro de energía y de materiales.
En el proceso de producción de fundición, se consume una gran cantidad de energía en el proceso de fundición del metal. Al mismo tiempo, la demanda de consumibles en el proceso de fundición en arena también es grande. Por lo tanto, cómo ahorrar mejor energía y materiales es un problema importante al que se enfrentan las plantas de fundición en arena. Las medidas comúnmente utilizadas incluyen principalmente:
1) Adoptar tecnología y equipos avanzados de moldeado en arena, fabricación de núcleos. En elproceso de producción de fundición en arena, se deben utilizar equipos de alta presión, presión estática, presión de inyección y punzonado de aire tanto como sea posible. Y en la medida de lo posible utilizar arena autoendurecible,fundición de espuma perdida, fundición al vacío y fundición especial (comofundición a la cera perdida, fundición en moldes metálicos) y otras tecnologías.
2) Recuperación y reutilización de arena. Al fundir piezas de metales no ferrosos, piezas fundidas de hierro y piezas fundidas de acero, según la temperatura de sinterización de la arena, la tasa de recuperación de la arena vieja regenerada mecánicamente puede alcanzar el 90%. Entre ellos, la combinación de reciclaje de arena y regeneración húmeda es el método más ideal y rentable.
3) Reciclaje de adhesivos. Por ejemplo, si la pieza fundida se descorazona mediante el método seco y el adhesivo permanece en la arena, el proceso apropiado puede hacer que el adhesivo se reutilice, reduciendo así en gran medida el costo del adhesivo.
4) Regeneración de moldes y materiales de moldes.

2 Menos contaminación o incluso ninguna contaminación
La fundición de arena produce una gran cantidad de aguas residuales, gases residuales y polvo durante el proceso de producción. Por lo tanto, la fundición no es sólo un gran consumidor de energía, sino también una gran fuente de contaminación. Especialmente en China, la contaminación en las fundiciones es más grave que en otros países. Entre ellos, el polvo, el aire y los desechos sólidos vertidos por las plantas de fundición en arena son los más graves. Especialmente en los últimos años, las políticas de protección ambiental de China se han vuelto cada vez más estrictas y las fundiciones han tenido que tomar medidas efectivas para controlar la contaminación. Para lograr una producción ecológica y limpia de fundición en arena, se deben utilizar tantos aglutinantes inorgánicos ecológicos como sea posible, o se deben utilizar menos o ningún aglutinante. Entre los procesos de fundición en arena actualmente involucrados, la fundición a espuma perdida, la fundición en proceso V y la fundición en arena de silicato de sodio son relativamente respetuosas con el medio ambiente. Porque la fundición con espuma perdida y la fundición con proceso V utilizan modelado en arena seca que no requiere aglutinantes, mientras que la fundición en arena con silicato de sodio utiliza aglutinantes orgánicos.

3 Mayor precisión dimensional y geométrica de las piezas fundidas
Con el desarrollo del proceso de conformado de precisión de piezas en bruto fundidas, la precisión gemómica y dimensional del conformado de piezas está evolucionando desde un conformado casi neto hasta un conformado neto, es decir, casi sin formación de márgenes. La diferencia entre la pieza en bruto y las piezas necesarias es cada vez menor. Una vez formados algunos espacios en blanco, se han acercado o alcanzado la forma y el tamaño finales de las piezas y se pueden ensamblar directamente después del pulido.

4 Menos o ningún defecto
Otro indicador de la rugosidad de la fundición y del nivel de formación de las piezas es el número, tamaño y daño de los defectos de fundición. Debido a que los procesos de trabajo en caliente y fundición de metales son muy complicados y se ven afectados por muchos factores, los defectos de fundición son difíciles de evitar. Sin embargo, la tendencia futura es que haya pocos o ningún defecto. Hay varias medidas efectivas:
1) Adoptar tecnología avanzada para aumentar la densidad de la estructura de aleación y sentar las bases para obtener piezas fundidas sólidas.
2) Utilice un software de simulación de fundición para simular de antemano el proceso de fundición real en la etapa de diseño. Según los resultados de la simulación, el diseño del proceso se optimiza para lograr el éxito del moldeo y la prueba del molde por única vez.
3) Fortalecer el seguimiento del proceso y realizar operaciones estrictamente de acuerdo con las instrucciones operativas determinadas.
4) Fortalecer las pruebas no destructivas en el proceso de producción, encontrar piezas fuera de estándar a tiempo y tomar las medidas correctivas y de mejora correspondientes.
5) Determinar el valor crítico del defecto mediante la investigación y evaluación de la seguridad y confiabilidad de las piezas.

5 Producción ligera de piezas fundidas.
En la producción de turismos,camionesy otros equipos de transporte, cómo minimizar el peso de las piezas garantizando al mismo tiempo su resistencia es una tendencia cada vez más obvia. Hay dos aspectos principales para lograr la reducción de peso. Una es utilizar materias primas ligeras y la otra es reducir el peso de las piezas desde el diseño estructural de las piezas. Porquepiezas fundidas en arenaComo tienen una gran flexibilidad en el diseño estructural y también hay muchos materiales metálicos nuevos y tradicionales para elegir, la fundición en arena puede desempeñar un papel muy importante en la producción liviana.

6 Aplicación de nuevas tecnologías como la impresión 3D en la fabricación de moldes
Con el desarrollo y la madurez de la tecnología de impresión 3D, también se utiliza cada vez más en el campo de la fundición. En comparación con el desarrollo de moldes tradicional, la tecnología de impresión 3D puede producir rápidamente los moldes necesarios a un costo menor. Como tecnología de creación rápida de prototipos, la impresión 3D puede aprovechar al máximo sus ventajas en la producción de prueba de muestras y en pequeñas etapas de piezas fundidas.