Una breve historia del casting de inversión

Hoy en este artículo intentamos introducir una breve historia sobre laproceso de fundición a la cera perdida. Como método de fundición antiguo pero nuevo, la fundición a la cera perdida se desarrolló a medida que la nueva tecnología surgía de vez en cuando. Gracias al desarrollo de la tecnología moderna, los materiales y las máquinas de fundición, incluso el procedimiento básico es casi el mismo que se usaba hace miles de años, la fundición a la cera perdida se moderniza mucho y las piezas fundidas tienen una superficie mucho mejor y tolerancias ajustadas con una alta eficiencia de producción. .

La historia de la fundición a la cera perdida se remonta a miles de años. Su primer uso fue para ídolos, adornos y joyas, utilizando cera de abejas natural para los patrones, arcilla para los moldes y fuelles operados manualmente para alimentar los hornos. Se han encontrado ejemplos en todo el mundo en los ídolos de la civilización Harappa de la India (2500-2000 a. C.), las tumbas egipcias de Tutankamón (1333-1324 a. C.), Mesopotamia, el México azteca y maya y la civilización de Benin en África, donde el proceso produjo obras de arte detalladas de cobre, bronce y oro.

El texto más antiguo conocido que describe el proceso de fundición a la cera perdida (Schedula Diversarum Artium) fue escrito alrededor del año 1100 d. C. por Theophilus Presbyter, un monje que describió varios procesos de fabricación, incluida la receta del pergamino. Este libro fue utilizado por el escultor y orfebre Benvenuto Cellini (1500-1571), quien detalló en su autobiografía el proceso de fundición a la cera perdida que utilizó para la escultura de Perseo con la cabeza de Medusa que se encuentra en la Loggia dei Lanzi en Florencia, Italia.

La fundición a la cera perdida comenzó a utilizarse como un proceso industrial moderno a finales del siglo XIX, cuando los dentistas comenzaron a utilizarla para hacer coronas e incrustaciones, como lo describió el Dr. D. Philbrook de Council Bluffs, Iowa en 1897. Su uso fue acelerado por el Dr. William H. Taggart de Chicago, cuyo artículo de 1907 describía el desarrollo de una técnica. También formuló un compuesto de cera con excelentes propiedades, desarrolló un material de revestimiento e inventó una máquina de fundición a presión de aire.

En la década de 1940, especialmente la Segunda Guerra Mundial, aumentó la demanda de fabricación de formas netas de precisión y aleaciones especializadas que no podían moldearse mediante procesos de fundición tradicionales o que requerían demasiado mecanizado. La industria recurrió a la fundición a la cera perdida. Después de la guerra, el proceso de fundición a la cera perdida se extendió a muchas aplicaciones comerciales e industriales que utilizaban piezas metálicas complejas y alcanzó el dominio en la fabricación de armas de fuego mediante el uso de la nueva tecnología para reducir el mecanizado que requiere mucha mano de obra.

Las técnicas modernas de fundición a la cera perdida (fundición a la cera perdida) surgen del desarrollo en el Reino Unido de un proceso de concha que utiliza patrones de cera conocido como proceso X de inversión. Este método resolvió el problema de la eliminación de cera envolviendo una cáscara terminada y seca en un desengrasante a vapor. El vapor impregnó la cáscara para disolver y derretir la cera. Este proceso ha evolucionado a lo largo de los años hasta convertirse en el proceso actual de fundir la cera virgen en un autoclave u horno.