La fundición en molde de arena autoendurecible o la fundición en arena sin horneado pertenece a un tipo de fundición en arena recubierta de resina oproceso de fundición en molde de cáscara. Utiliza materiales aglutinantes químicos para mezclarlos con la arena y permitir que se endurezcan por sí solos. Debido a que no se necesita un proceso de precalentamiento, este proceso también se denomina proceso de fundición por moldeo en arena sin horneado.
El nombre sin hornear se originó a partir del autoendurecimiento de aceite y oxígeno inventado por los suizos a principios de 1950, es decir, a los aceites secos como el aceite de linaza y el aceite de tung se les añaden desecantes metálicos (como el naftenato de cobalto y el naftenato de aluminio) y oxidantes. (como permanganato de potasio o perborato de sodio, etc.). Mediante este proceso, el núcleo de arena se puede endurecer hasta alcanzar la resistencia necesaria para el desmoldeo después de almacenarlo durante varias horas a temperatura ambiente. Se llamaba endurecimiento a temperatura ambiente (Air Set), autoendurecimiento (Self Set), endurecimiento en frío (Cold Set), etc. Pero no ha alcanzado el verdadero autoendurecimiento, es decir, sin horneado (No Bake), porque el molde terminado (núcleo) debe secarse durante varias horas antes de verterlo para lograr un endurecimiento completo.
"Arena autoendurecible" es un término que apareció después de que la industria de la fundición adoptara los aglutinantes químicos y su significado es:
1. En el proceso de mezcla de arena, además de agregar un aglutinante, también se agrega un agente solidificante (endurecedor) que puede endurecer el aglutinante.
2. Después de moldear y fabricar núcleos con este tipo de arena, no se utiliza ningún tratamiento (como secado o soplado de gas endurecedor) para endurecer el molde o núcleo, y el molde o núcleo puede endurecerse por sí solo.
Desde finales de la década de 1950 hasta principios de la década de 1960, se desarrolló gradualmente el método de autoendurecimiento real sin horno, a saber, el método de autoendurecimiento de resina de furano curado con ácido (catalizado) o resina fenólica, y el método de uretano de aceite de autoendurecimiento se desarrolló en 1965. El método de autoendurecimiento del fenoluretano se introdujo en 1970 y el método de autoendurecimiento del éster fenólico apareció en 1984. Por lo tanto, el concepto de "arena autofraguante" es aplicable a todas las arenas de moldeo endurecidas químicamente, incluidas la arena oleosa autofraguante, la arena de vidrio soluble, la arena de cemento, la arena aglomerada con fosfato de aluminio y la arena de resina.
Como arena aglutinante de caja fría autoendurecible, la arena de resina de furano es la arena aglutinante sintética más antigua y actualmente más utilizada enfundición china. La cantidad de resina añadida a la arena de moldeo es generalmente del 0,7% al 1,0%, y la cantidad de resina añadida a la arena para núcleos es generalmente del 0,9% al 1,1%. El contenido de aldehído libre en la resina de furano es inferior al 0,3% y algunas fábricas han caído por debajo del 0,1%. En las fundiciones de China, la arena autoendurecible de resina de furano ha alcanzado el nivel internacional independientemente del proceso de producción y la calidad de la superficie de las piezas fundidas.
Después de mezclar uniformemente la arena original (o arena recuperada), la resina líquida y el catalizador líquido, y llenarlos en la caja de núcleos (o caja de arena), y luego apretarlo para que se endurezca en un molde o molde en la caja de núcleos (o caja de arena). ) a temperatura ambiente, se formó el molde de fundición o el núcleo de fundición, lo que se denomina modelado de caja de núcleo en frío autoendurecible (núcleo) o método de autoendurecimiento (núcleo). El método de autoendurecimiento se puede dividir en método de autoendurecimiento de resina de furano catalizada por ácido y método de autoendurecimiento de arena de resina fenólica, método de autoendurecimiento de arena de resina de uretano y método de autoendurecimiento de monoéster fenólico.
Las características básicas del proceso de fundición por moldeo autoendurecible son:
1) Mejorar la precisión dimensional depiezas fundidasy la rugosidad de la superficie.
2) El endurecimiento de la arena del molde (núcleo) no requiere secado, lo que puede ahorrar energía, y también se pueden utilizar plantillas y cajas de núcleos de madera o plástico económicas.
3) La arena de moldeo autoendurecible es fácil de compactar y colapsar, las piezas fundidas son fáciles de limpiar y la arena vieja se puede reciclar y reutilizar, lo que reduce en gran medida la intensidad de mano de obra de la fabricación de núcleos, el modelado, la caída de arena, la limpieza y otros enlaces, y es fácil realizar mecanización o automatización.
4) La fracción masiva de resina en la arena es solo del 0,8% al 2,0% y el costo total de las materias primas es bajo.
Debido a que el proceso de fundición autoendurecible tiene muchas de las ventajas únicas mencionadas anteriormente, la fundición en molde de arena autoendurecible no sólo se utiliza para la fabricación de núcleos, sino también para moldeo por fundición. Es especialmente adecuado para la producción de una sola pieza y de lotes pequeños, y puede producir hierro fundido, acero fundido ypiezas fundidas de aleaciones no ferrosas. Algunas fundiciones chinas han reemplazado por completo los moldes de arcilla y arena seca, los moldes de cemento y arena y parcialmente los moldes de arena de vidrio soluble.
Hora de publicación: 21 de enero de 2021