La normalización, también conocida como normalización, consiste en calentar la pieza de trabajo a Ac3 (Ac se refiere a la temperatura final a la que toda la ferrita libre se transforma en austenita durante el calentamiento, generalmente de 727 °C a 912 °C) o Acm (Acm es In real). calentamiento, la línea de temperatura crítica para la austenización completa del acero hipereutectoide es de 30 a 50 ℃ por encima de 30 a 50 ℃.Después de mantenerse durante un período de tiempo, el proceso de tratamiento térmico del metal se saca del horno y se enfría mediante rociado de agua, rociado o soplado de aire Su propósito es hacer que el refinamiento del grano y la distribución del carburo sean uniformes La diferencia entre la normalización y el recocido es que la tasa de enfriamiento de normalización es ligeramente más rápida que la tasa de enfriamiento de recocido, por lo que la estructura de normalización es más fina que la estructura de recocido, y su También se mejoran las propiedades mecánicas.Además, el enfriamiento externo del horno de normalización no ocupa equipo, y la productividad es alta.Por lo tanto, la normalización se usa tanto comoposible reemplazar el recocido en la producción.Para piezas forjadas importantes con formas complejas, se requiere un revenido a alta temperatura (550-650°C) después de la normalización.El propósito del revenido a alta temperatura es eliminar el estrés generado durante el enfriamiento normalizado y mejorar la tenacidad y la plasticidad.Después de normalizar el tratamiento de algunas placas de acero laminadas en caliente de baja aleación, piezas forjadas y fundiciones de acero de baja aleación, las propiedades mecánicas integrales de los materiales se pueden mejorar en gran medida y también se mejora el rendimiento de corte.
① Normalización utilizada para acero con bajo contenido de carbono, la dureza después de la normalización es ligeramente superior a la del recocido y la tenacidad también es buena.Se puede utilizar como pretratamiento para el corte.
② La normalización utilizada para el acero al carbono medio puede reemplazar el tratamiento de templado y revenido (templado + revenido a alta temperatura) como tratamiento térmico final o como tratamiento preliminar antes del templado superficial por calentamiento por inducción.
③ La normalización utilizada en acero para herramientas, acero para cojinetes, acero cementado, etc., puede reducir o inhibir la formación de carburos en la red, a fin de obtener una buena estructura requerida para el recocido esferoidal.
④ La normalización utilizada para fundiciones de acero puede refinar la estructura de fundición y mejorar el rendimiento de corte.
⑤ La normalización utilizada para piezas forjadas grandes se puede utilizar como tratamiento térmico final para evitar una mayor tendencia a agrietarse durante el enfriamiento.
⑥ Normalización utilizada para el hierro dúctil para mejorar la dureza, la fuerza y la resistencia al desgaste, como la fabricación de piezas importantes como cigüeñales y bielas de automóviles, tractores y motores diésel.
⑦ El proceso de normalización se lleva a cabo antes del recocido de esferoidización del acero hipereutectoide, que puede eliminar la cementita secundaria de la red para garantizar que toda la cementita se esferoidice durante el recocido de esferoidización.
Estructura después de la normalización: el acero hipoeutectoide es ferrita + perlita, el acero eutectoide es perlita, el acero hipereutectoide es perlita + cementita secundaria y es discontinuo.
La normalización se utiliza principalmente para piezas de trabajo de acero.La normalización del acero es similar al recocido, pero la velocidad de enfriamiento es mayor y la estructura es más fina.Algunos aceros con una velocidad crítica de enfriamiento muy baja pueden transformar la austenita en martensita cuando se enfrían al aire.Este tratamiento no es de normalización, sino que se denomina enfriamiento rápido por aire.Por el contrario, algunas piezas de acero de sección grande con una velocidad de enfriamiento crítica grande no pueden obtener martensita incluso si se enfrían en agua, y el efecto de enfriamiento está cerca de normalizarse.La dureza del acero después de la normalización es mayor que la del recocido.Al normalizar, no es necesario enfriar la pieza de trabajo con el horno como en el recocido.El horno requiere poco tiempo y la eficiencia de producción es alta.Por lo tanto, la normalización generalmente se usa tanto como sea posible para reemplazar el recocido en la producción.Para el acero bajo en carbono con un contenido de carbono inferior al 0,25 %, la dureza alcanzada después de la normalización es moderada, lo que es más conveniente para el corte que para el recocido, y la normalización generalmente se usa para preparar el corte y el trabajo.Para acero al carbono medio con un contenido de carbono de 0,25 a 0,5%, también puede cumplir con los requisitos de corte después de la normalización.Para piezas de carga ligera hechas de este tipo de acero, la normalización también se puede utilizar como tratamiento térmico final.La normalización del acero para herramientas con alto contenido de carbono y el acero para rodamientos es para eliminar los carburos de la red en la organización y preparar la organización para el recocido esferoidizante.
Para el tratamiento térmico final de piezas estructurales ordinarias, dado que la pieza de trabajo normalizada tiene mejores propiedades mecánicas integrales que el estado recocido, la normalización se puede utilizar como tratamiento térmico final para algunas piezas estructurales ordinarias que no están sometidas a esfuerzos y tienen requisitos de bajo rendimiento para reducir el número de procesos, ahorrar energía y mejorar la eficiencia de producción.Además, para algunas piezas grandes o complejas, cuando el enfriamiento está en peligro de agrietarse, el normalizado a menudo puede reemplazar el enfriamiento y el revenido como tratamiento térmico final.
Para controlar las fundiciones de acero con una buena propiedad mecánica, hay varios anuncios sobre la normalización del tratamiento térmico.
1. Realice las posiciones adecuadas de las piezas fundidas de acero en los hornos
Durante el tratamiento de normalización, las piezas fundidas de acero deben fijarse en una determinada posición.No se pueden ubicar al azar.Una buena posición durante la normalización puede hacer que las áreas de fundición de inversión de acero sean tratadas térmicamente de manera homogénea.
2. Piense en los diferentes tamaños y grosores de pared antes de calentar
Para piezas de fundición de acero de forma alargada o de diámetro fino, es mucho mejor colocarlas bien para evitar defectos de deformación.Si las piezas de fundición de acero con superficie de sección pequeña y superficie de sección grande se calientan en el mismo horno, las piezas de fundición con sección pequeña deben colocarse en la parte delantera del horno.Para fundiciones de acero complejas, especialmente aquellas con formas huecas, es mucho mejor precalentar las fundiciones primero y luego aumentar la temperatura lentamente.Esto ayudará a evitar los defectos de tensión que quedan en las fundiciones de acero causados por un proceso de calentamiento rápido.
3. El enfriamiento después de la normalización
Después de normalizar, las fundiciones de acero deben colocarse por separado en suelo seco.Las fundiciones calentadas no se pueden superponer ni colocar en suelo húmedo.Estos afectarán el enfriamiento en diferentes secciones de las piezas fundidas.Las tasas de enfriamiento en diferentes secciones afectarán la dureza en esas áreas.
En general, la temperatura del agua no puede superar los 40 ℃.La temperatura del aceite es inferior a 80 ℃.
4. Normalización para fundiciones de diferentes grados de acero
Si las temperaturas requeridas para las fundiciones de acero con diferentes materiales son las mismas, se pueden tratar térmicamente en un horno.O bien, deben calentarse de acuerdo con las temperaturas requeridas de diferentes grados.
Hora de publicación: 27-jun-2021