Fundición de casting de inversión
El casting de inversión, también conocido como fundición de cera perdida o casting de precisión, es un proceso que se ha practicado durante miles de años, y el proceso de cera perdido es una de las técnicas de formación de metales más antiguas conocidas.
Debido a la compleja estructura en la dimensión y geométrica, las fundiciones de inversión se producen para alcanzar la forma neta o casi la forma neta, minimizando la necesidad de procesos secundarios como tolching, giro u otroMecanizado CNCproceso.
El casting de inversión es un proceso de fabricación que se puede remontar hace más de 5,000 años. A partir de entonces, cuando la cera de abejas formó el patrón, a las ceras de alta tecnología actual, materiales refractarios y aleaciones especiales, la fundición de cera perdida asegura que los componentes de alta calidad se producan con las ventajas de precisión, repetibilidad e integridad.
El casting de inversión deriva su nombre del hecho de que el patrón está invertido o rodeado con un material refractario. Los patrones de cera requieren un cuidado extremo para que no son lo suficientemente fuertes como para resistir las fuerzas encontradas durante la fabricación de moho.
Fundición de casting de inversión
Lo que podemos lograr mediante el casting de inversión de cera perdida
Pastillas de inversión de cera perdida con sol de sílice como material de aglutinante puede alcanzar la tolerancia dimensional Grado CT4 ~ CT7 según ISO 8062. Nuestros controles de equipos y procesos de automatización totalmente organizados permiten tolerancias consistentes y repetibles tan cerca como ± 0.1 mm. ElPartes de fundición de cera perdidasTambién se pueden producir en un amplio rango de tamaño, pueden ser tan pequeños como 10 mm de largo x 10 mm de ancho x 10 mm de alto y pesar tan poco como 0.01 kg, o tan grande como 1000 mm de longitud y pesar hasta 200 kg .
RMC es un fabricante líder de la industria de piezas de inversión de alta calidad comprometidas a ofrecer una excelente calidad, valor superior y una experiencia excepcional al cliente. RMC tiene la experiencia, la experiencia técnica y los procesos de garantía de calidad para entregar de manera consistente y confiable una amplia gama de piezas fundidas con un procesamiento adicional.
- • Tamaño máximo del casting: 1,000 mm × 800 mm × 800 mm
- • Rango de peso del fundido: 0.5 kg - 200 kg
- • Capacidad anual:3.000 toneladas
- • Materiales de enlace para la construcción de conchas:Sol de sílice, vidrio de agua o sus mezclas.
- • Tolerancias de lanzamiento:CT4 ~ CT7 según ISO 8062 o bajo pedido.
Hacer capas durante el lanzamiento de la inversión
Qué metales y aleaciones podemos verter mediante el lanzamiento de inversiones
Elfundición de casting de inversiónAT RMC es capaz de cumplir con una amplia variedad de designaciones y especificaciones de materiales de aleaciones según ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO y los estándares GB. Tenemos más de 100 aleaciones ferrosas y no ferrosas diferentes con las que fundamos piezas utilizando una estructura de diseño compleja.
- • Hierro fundido gris:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; En-gjl-100, en-gjl-150, en-gjl-200, en-gjl-250, en-gjl-300, en-gjl-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG40; ASTM A48 Grados de hierro gris Clase 20, Clase 25, Clase 30, Clase 35, Clase 40, Clase 45, Clase 50, Clase 55, Clase 60.
- • Hierro fundido dúctil (hierro nodular):China GB QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Grados de hierro dúctil 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- •Acero carbono:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •Acero aleado:ZG20SIMN, ZG30SIMN, ZG30CRMO, ZG35CRMO, ZG35SIMN, ZG35CRMNSI, ZG40MN, ZG40CR, ZG42CR, ZG42CRMO, etc.
- •Acero inoxidable:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L,AISI 347, AISI 430, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, CF3, CF3M, CF8, CF8M ... etc.
- •Acero inoxidable dúplex (DSS)yAcero inoxidable para endurecimiento por precipitación (pH)
- • Latón, bronce y otras aleaciones a base de cobre
- •Aleación a base de níquel (Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718, etc.), aleaciones a base de cobalto
- • Acero resistente a la corrosión, acero resistente al agua de mar, acero de alta temperatura, acero de alta tensión, acero inoxidable dúplex.
- • Aleación de aluminio A356, A360
- • Otras aleaciones como solicitud o según ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO y GB.
Fundición de inversión de acero inoxidable
Moho de fundición de inversión
Al Molde para la fundición de cera perdida
Molde de metal para fundición de inversión
Molde de aleación de aluminio totalmente mecanizado para fundición de precisión
Pasos de fundición de inversión de cera perdida
El fundición de inversión es un proceso de varios pasos que produce una forma cercana a la redPartes de fundición de precisión. El proceso comienza con la inyección de cera en un dado para crear un patrón del producto terminado. Los patrones se fijan en barras de corredores de cera para crear el clúster.
Durante el proceso de fundición de inversión, una máquina especial sumerge el clúster repetidamente en una lechada para desarrollar una carcasa de cerámica, y luego la cera se elimina en un autoclave de vapor. Una vez que se retira la cera, la carcasa de cerámica se dispara y luego se llena con metal fundido para crear la pieza. Una ventaja del casting de inversión es que la cera se puede reutilizar.
La fundición de inversión (proceso de fundición a cera perdido) requiere un dado de metal (generalmente en aluminio), cera, suspensión de cerámica, horno, metal fundido y otras máquinas necesarias para inyección de cera, voladura de arena, volteo vibratorio, corte y molienda. El proceso de lanzamiento de la inversión implica principalmente los siguientes pasos:
1-Fabricación de diedes de metal
Basado en los dibujos y requisitos de la parte fundida deseada, el dado de metal o el moho, generalmente en aluminio, se diseñarán y producirán. La cavidad formará el mismo tamaño y estructura de la parte de fundición deseada.
2-Inyección de cera
También como se conoce como formación de patrones, los patrones de fundición de cera perdidos se crean inyectando cera fundida en el troquel de metal arriba.
3-Asamblea de lodo
Los patrones de cera se unen a un sistema de activación, que generalmente es un conjunto de canales a través de los cuales un metal fundido se inclina a la cavidad del molde. Después de eso, se forma una estructura como un árbol, que es adecuada para la producción en masa.
4-Edificio de conchas
La carcasa de concha exterior de la inversión se construye a través de un baño de cerámica e inmediatamente cubierto con arena durante varias veces.
5-Desplazamiento
La cavidad interna de la fundición de inversión de precisión se desprende, lo que deja una capa de caparazón de cerámica exterior hueca. Los huecos son el mismo espacio que las fundiciones deseadas.
6-Análisis previo
El análisis previo a la aburación significa que la fundición debe verificar y analizar la composición química del metal fundido para ver si cumplen con los números requeridos o el estrella. Algunas veces, este análisis se realizaría varias veces.
7-Vertido y solidificación
La cáscara de cerámica con cavidad debe precalentarse antes de verter. Esto evita que el choque y la cubierta de cerámica se agrieten una vez que el metal líquido a una temperatura alta se vierte en la cavidad.
8-Aserrar o cortar
Una vez que el metal se ha enfriado y solidificado, la (s) parte (s) de fundición se elimina del clúster del árbol del sistema de activación mediante agitación, corte o sierra de fricción de la parte de fundición individual.
9-Disparo de disparo y procesamiento secundario
La parte de fundición se personaliza completamente a través de la rectificación o tratamientos térmicos adicionales. También se puede requerir mecanizado secundario o tratamiento de superficie dependiendo de los requisitos de la pieza.
10-Embalaje y entrega
Luego, las piezas de fundición de cera perdidas se probarán completamente para las dimensiones, la superficie, las propiedades mecánicas y otras pruebas requeridas antes de empacar y entregar.
Patrones de cera
Secado de concha
Enfriamiento y solidificación
Molienda y limpieza
Cómo inspeccionamos los castings de inversión
- • Análisis cuantitativo espectrográfico y manual
- • Análisis metalográfico
- • Pruebas dimensionales
- • CMM
- • Inspección de dureza de Brinell, Rockwell y Vickers
- • Análisis de propiedades mecánicas
- • Pruebas de impacto de temperatura baja y normal
- • Inspección de limpieza
- • Inspección UT, MT y RT
- • Equilibrio estadoso y dinámico
- • Pruebas de sellado y presión
Réplicas de cera
En qué instalaciones confiamos para el casting de inversión
Almacén de herramients
Inyección de patrones de cera
Inyección de patrones de cera
Máquina de inyección de cera
Fabricación de concha
Fabricación de concha
Taller de secado de concha
Shell para casting de inversión
Secado de concha
Shell listo para el lanzamiento
Enfriamiento y solidificación
Proceso de lanzamiento de inversiones
A qué industrias están sirviendo nuestras castings de inversión
Partes hechas por casting de inversionesse utilizan para lanzar una amplia variedad de artículos, incluidas partes industriales de alto rendimiento de alto rendimiento de estructuras complejas.La aplicación de las piezas de casting de inversión cubre una amplia gama de industrias, en nuestra empresa generalmente se usan en las siguientes áreas:
| •Piezas de válvula y bomba | • Equipo logístico |
| • Camiones de servicio pesado | • Equipo agrícola |
| • Automotriz | •Hidráulica |
| • Equipo de construcción | • Trenes de ferrocarril |
Aplicaciones de piezas de inversión
TípicoMolduras de inversiónEstamos produciendo
Podemos hacer más ofreciendo casting de inversión y otros servicios:
En RMC, nos enorgullecemos de ofrecer a nuestros clientes el servicio desde el diseño de Patter hastaFundición terminadosy procesos secundarios. Nuestros servicios incluyen:
- - Diseño de patrones y recomendaciones de costo.
- - Desarrollo prototipo.
- - Investigación y desarrollo de producción.
- - Flexibilidad de fabricación.
- - Calificación y prueba.
- - Tratamiento térmico y tratamiento de superficie disponible.
- - Capacidades de fabricación de outsourcing
Castings de inversión de acero inoxidable
Por qué elige RMC para producir moldes de inversión
Hay varias razones para elegir RMC como su fuente para piezas de inversión. Cuando tome su decisión, puede preocuparse por los siguientes puntos que somos buenos para servir:
- - Equipo de ingeniería cuyos miembros se están centrando en el campo de casting de metal.
- - Experiencia extensa con piezas de geometrías complejas
- - Una amplia gama de materiales, incluidas aleaciones ferrosas y no ferrosas
- -Mecanizado CNCcapacidades
- - Soluciones únicas para piezas de inversión y proceso secundario
- - Calidad consistente garantizada y mejora continua.
- - Trabajo en equipo que incluye creadores de herramientas, ingenieros, fundición, maquinista y técnicos de producción.
