Principio
1. Generalmente se refiere a piezas fundidas que no cumplen con las condiciones técnicas de aceptación o acuerdo de pedido, tienen defectos de fundición pero pueden repararse.
2. Se especifica el área y número de piezas fundidas permitidas para reparación por soldadura. El tipo de defecto suele especificarse en el plano de fundición, las condiciones técnicas y las normas y acuerdos pertinentes. Las piezas fundidas que pasan la inspección después de la reparación mediante soldadura no deben incluirse como chatarra.
tipos dedefectos de fundiciónque se pueden soldar: orificios en la superficie o a través de la pieza fundida (orificios de escoria, orificios de arena, poros, etc.); fisuras de fundición, cierres fríos, subfundido; agujeros de contracción y holgura en la superficie o el interior de la pieza fundida; Daño mecánico en la superficie de la pieza fundida.
Tipos de defectos de fundición que no se pueden soldar: poros en forma de panal, poros; holgura dispersa en grandes áreas; Piezas fundidas que no se permiten soldar según lo especificado en los planos o condiciones técnicas, o partes de la fundición que no se permiten soldar.
3. No es necesario reparar los pequeños defectos en la superficie de la pieza fundida que no reducen la resistencia estructural y no afectan la calidad de la apariencia.
Método
Método de soldadura con gas oxígeno-acetileno.
Características: equipo simple, fácil operación, gran adaptabilidad, se puede soldar sin precalentamiento o con precalentamiento; la posición del espacio de soldadura es arbitraria; La calidad de la soldadura es mala.
Aplicación: utilizado parapiezas fundidas de acero con bajo contenido de carbonoypiezas fundidas de cobretrabajar en condiciones estáticas; las reparaciones por soldadura en superficies no mecanizadas no se precalientan, y las reparaciones por soldadura en superficies mecanizadas se realizan mediante soldadura en caliente.
Soldadura por arco
Características: equipo simple, uso flexible y conveniente, utilizado para soldar en cualquier posición espacial; es posible realizar soldadura en frío, soldadura semicaliente y soldadura en caliente; baja productividad y alta intensidad laboral; La calidad de la soldadura depende del nivel técnico del soldador.
Aplicación: adecuado para piezas fundidas de acero al carbono,piezas fundidas de acero de baja aleación, fundiciones de acero inoxidable, piezas fundidas de aleación de aluminioy piezas fundidas de aleaciones de cobre; Se utiliza para piezas fundidas que trabajan bajo cargas estáticas, de impacto y vibración y requieren soldaduras fuertes y densas.
Soldadura por arco de argón
Características: al utilizar argón como gas protector para soldar, la calidad de la soldadura es alta; la posición del espacio de soldadura es soldadura superior; el calor del arco está concentrado, la zona afectada por el calor es pequeña y la deformación de la soldadura es pequeña.
Aplicación: Adecuado para piezas fundidas de aleaciones de aluminio, piezas fundidas de aleaciones de titanio, piezas fundidas de aleaciones de magnesio, piezas fundidas de acero inoxidable, piezas fundidas de acero resistentes al calor, piezas fundidas de aleaciones de alta temperatura y piezas fundidas de aleaciones de circonio; Puede funcionar bajo varios tipos de cargas y requiere soldaduras fuertes y densas.
Puntos clave de la reparación por soldadura.
Cuando las soldaduras de superficie en la superficie de la pieza fundida se superponen entre sí, el ancho de superposición de cada soldadura debe ser inferior a 1/3 del ancho de la soldadura.
En el proceso de reparación de soldadura, para reducir la tensión de soldadura, la soldadura se puede derribar, excepto la primera y la última capa.
Para piezas fundidas que no están precalentadas o con soldadura multicapa, para reducir el sobrecalentamiento en la reparación de la soldadura, intente utilizar varillas de soldadura de diámetro pequeño y corrientes pequeñas, reparaciones de soldadura intermitentes (deténgase por un momento después de soldar una sección o una capa), Para que la soldadura esté ligeramente fría (no caliente al tacto), elimine la escoria y continúe con la reparación de la soldadura.
Cuando es necesario soldar defectos encontrados después del procesamiento, la superficie procesada debe cubrirse con tablero de amianto (tela de amianto).
Después de precalentar las piezas fundidas y las piezas fundidas de acero con alto contenido de carbono y acero aleado, se deben enfriar lentamente. Puede cubrirse con una placa de amianto o colocarse en el horno para que se enfríe lentamente.
Si el área de soldadura es grande y el defecto está en la parte importante de la pieza fundida, el recocido debe realizarse inmediatamente después de la soldadura.
Si existen defectos grandes y pequeños al mismo tiempo, se pueden soldar alternativamente o de pequeño a grande.
Para soldar piezas fundidas de acero inoxidable como ASTM CF20, se debe evitar el sobrecalentamiento y se puede usar agua fría para acelerar el enfriamiento.
La soldadura de defectos en piezas fundidas de acero con alto contenido de manganeso debe realizarse después del enfriamiento con agua. Para evitar el sobrecalentamiento del metal fundido durante la soldadura, intente utilizar electrodos de pequeño diámetro y poca corriente. Los electrodos de acero estructural se pueden usar para defectos en piezas generales, y se deben usar electrodos de acero inoxidable o acero con alto contenido de manganeso para soldar piezas importantes.
Hora de publicación: 17 de enero de 2025