Tolerancias de fundición por diferentes procesos de fundición

La tolerancia dimensional es un factor importante cuando elegimos el proceso de fundición para las fundiciones deseadas.En los documentos estándar ISO 8062 (correspondientes a GB/T6414-1999 de China), los niveles de tolerancia de las dimensiones de fundición se especifican claramente.En términos generales, la fundición de inversión y la fundición a presión tienen una gran precisión en la dimensión y es por eso que el proceso de fundición de inversión también se denominafundición de precisión.A continuación, verá las tolerancias generales de las piezas fundidas por diferentes procesos de fundición.

 

Tolerancia y capacidades de fundición en RMC Foundry
Proceso de fundición		Capacidad Anual / Toneladas	Materiales principales	Peso de fundición	Grado de tolerancia de fundición dimensional (ISO 8062)	Tratamiento térmico
Fundición en arena verde		6000	Hierro fundido gris, Hierro fundido dúctil, Aluminio fundido, Latón, Acero fundido, Acero inoxidable	0,3 kg a 200 kg	CT11~CT14	Normalización, Temple, Revenido, Recocido, Carburización
Fundición en arena recubierta de resina (fundición en cáscara)				0,66 libras a 440 libras	CT8~CT12
Fundición a la cera perdida	Fundición de vaso de agua	3000	Acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, latón, aluminio, acero inoxidable dúplex, hierro fundido	0,1 kg a 50 kg	CT5~CT9
				0.22 libras a 110 libras
	Fundición de sol de sílice	1000		0,05 kg a 50 kg	CT4~CT6
				0.11 libras a 110 libras
Fundición de espuma perdida		4000	Hierro gris, hierro dúctil, aleación, acero al carbono, acero inoxidable, latón, aluminio	10 kg a 300 kg	CT8~CT12
				22 libras a 660 libras
Fundición al vacío		3000	Hierro gris, hierro dúctil, acero aleado, acero al carbono, acero inoxidable	10 kg a 300 kg	CT8~CT12
				22 libras a 660 libras
Fundición a presión de alta presión		500	Aleaciones de Aluminio, Aleaciones de Zinc	0,1 kg a 50 kg	CT4~CT7
				0.22 libras a 110 libras

 

Tolerancias de fundición paraFundición de arena

Las tolerancias de fundición se dividen en Tolerancias de fundición dimensional (DCT) y Tolerancias de fundición geométrica (GCT).Nuestra fundición quisiera hablar con usted si tiene una solicitud especial sobre las tolerancias requeridas.A continuación, presentamos el grado de tolerancia general que podríamos alcanzar con nuestra fundición en arena verde, fundición en molde de concha y fundición en arena con resina de furano sin cocción:

• ✔ Grado DCT por fundición en arena verde: CTG10 ~ CTG13
• ✔ Grado DCT por fundición en molde de concha o fundición en arena de resina de furano: CTG8 ~ CTG12
• ✔ Grado GCT por fundición en arena verde: CTG6 ~ CTG8
• ✔ Grado GCT por fundición en molde de concha o fundición en arena de resina de furano: CTG4 ~ CTG7

 

Tolerancias de fundición paraFundición de inversión

De acuerdo con los diferentes materiales aglutinantes utilizados para fabricar la carcasa, el moldeo por inversión se puede dividir en moldeo con sol de sílice y moldeo con vidrio soluble.El proceso de fundición de inversión con sol de sílice tiene mejores tolerancias de fundición dimensional (DCT) y tolerancias de fundición geométrica (GCT) que el proceso de vidrio soluble.Sin embargo, incluso con el mismo proceso de colado, el Grado de Tolerancia será diferente para cada aleación fundida debido a su variada capacidad de colado.Nuestra fundición quisiera hablar con usted si tiene una solicitud especial sobre las tolerancias requeridas.Aquí, a continuación, se encuentran los grados de tolerancia generales que podríamos alcanzar mediante los procesos de fundición con sol de sílice y fundición de vidrio soluble por separado:

• ✔ Grado DCT por fundición de cera perdida de sol de sílice: DCTG4 ~ DCTG6
• ✔ Grado DCT por fundición de cera perdida de vidrio de agua: DCTG5 ~ DCTG9
• ✔ Grado GCT por fundición a la cera perdida con sol de sílice: GCTG3 ~ GCTG5
• ✔ Grado GCT por fundición de cera perdida de vidrio de agua: GCTG3 ~ GCTG5

 

Tolerancias de fundición para piezas fundidas en molde de cáscara

Como mencionamos en la tolerancia de fundición para las fundiciones en arena, las fundiciones en molde de carcasa tienen una precisión mucho mayor y una tolerancia más estricta que la fundición en arena.Aquí, a continuación, se encuentran los grados de tolerancia generales que podríamos alcanzar con nuestra fundición en molde de concha y la fundición en arena de resina de furano sin cocción:

• ✔ Grado DCT por fundición en molde de concha o fundición en arena de resina de furano: CTG8 ~ CTG12
• ✔ Grado GCT por fundición en molde de concha o fundición en arena de resina de furano: CTG4 ~ CTG7

 

Tolerancias de vaciado para vaciados de espuma perdida

En términos generales, las tolerancias de fundición de las piezas de espuma perdida son mejores que las de la fundición en arena, pero peores que las de los procesos de fundición en molde de cáscara y sin cocción.Para nuestra fundición, básicamente pudimos lograr los siguientes grados de fundición.Pero nos gustaría hablar con usted sobre los castings específicos y luego decidir qué números podemos proporcionarle.

• ✔ Grado DCT por fundición de espuma perdida: CTG9 ~ CTG13
• ✔ Grado GCT por fundición de espuma perdida: CTG5 ~ CTG8

Si el dibujo de fundición o el documento del proceso de fundición claramente requieren la inspección de todas las dimensiones de la fundición, todas las dimensiones de la fundición deben inspeccionarse.Esta situación suele ser la primera parte de la producción de piezas fundidas o el proceso de inspección de muestreo aleatorio durante la producción en masa.En la producción de lotes pequeños, a veces se requiere inspeccionar todas las dimensiones de la fundición.

De acuerdo con los requisitos especificados en los dibujos o documentos de proceso, las dimensiones de las piezas fundidas deben inspeccionarse para conocer las dimensiones de control clave, las dimensiones con requisitos de alta precisión y las dimensiones que se deforman fácilmente y están fuera de tolerancia.Esta situación se suele aplicar a la inspección de control de las dimensiones de la producción en masa en la línea de producción.