La fundición en molde permanente se refiere al proceso de fundición que utiliza un molde de metal especial (matriz) para recibir el metal fundido líquido fundido.Es adecuado para producirfundiciónen gran cantidadEste proceso de cating se denomina fundición a presión de metal o fundición a presión por gravedad, ya que el metal entra en el molde por gravedad.
En comparación con la fundición en arena, la fundición en molde de concha o la fundición de inversión, en las que se debe preparar un molde para cada una de las piezas fundidas, la fundición en molde permanente podría producir las piezas fundidas con los mismos sistemas de moldeo para cada pieza fundida.
El material del molde de colada permanente se decide considerando la temperatura de colada, el tamaño de la colada y la frecuencia del ciclo de colada.Determinan el calor total que debe soportar el dado.La fundición gris de grano fino es el material de matriz más utilizado.El hierro fundido aleado, el acero al carbono y los aceros aleados (H11 y H14) también se utilizan para volúmenes muy grandes y piezas grandes.Los moldes de grafito se pueden utilizar para la producción de pequeños volúmenes de aluminio y magnesio.La vida útil del troquel es menor para aleaciones con temperaturas de fusión más altas, como el cobre o el hierro fundido gris.
Para hacer cualquier parte hueca, también se utilizan machos en la fundición en molde permanente.Los núcleos pueden estar hechos de metal o arena.Cuando se utilizan machos de arena, el proceso se denomina moldeado semipermanente.Además, el núcleo metálico debe retirarse inmediatamente después de la solidificación;de lo contrario, su extracción se vuelve difícil debido a la contracción.Para formas complicadas, a veces se utilizan núcleos metálicos colapsables (núcleos de piezas múltiples) en moldes permanentes.Su uso no es extenso debido al hecho de que es difícil colocar el núcleo de forma segura como una sola pieza, así como también debido a las variaciones dimensionales que probablemente se produzcan.Por lo tanto, con núcleos colapsables, el diseñador debe proporcionar una tolerancia aproximada en estas dimensiones.
En el ciclo de fundición normal, la temperatura a la que se usa el molde depende de la temperatura de vertido, la frecuencia del ciclo de fundición, el peso de la fundición, la forma de la fundición, el grosor de la pared de la fundición, el grosor de la pared del molde y el grosor del revestimiento del molde.Si la fundición se realiza con el troquel frío, es probable que las primeras fundiciones tengan fallas hasta que el troquel alcance su temperatura de funcionamiento.Para evitar esto, se debe precalentar el molde a su temperatura de funcionamiento, preferiblemente en un horno.
Los materiales que normalmente se cuelan en moldes permanentes son aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, aleaciones de cobre, aleaciones de zinc y fundición gris.El peso unitario de fundición oscila entre varios gramos y 15 kg en la mayoría de los materiales.Pero, en el caso del aluminio, se podrían producir grandes piezas fundidas con una masa de hasta 350 kg o más.La fundición en molde permanente es particularmente adecuada para la producción de alto volumen de piezas fundidas pequeñas y simples con un espesor de pared uniforme y sin estructuras complicadas.
Ventajas del proceso de fundición en molde permanente:
1. Debido a los moldes metálicos utilizados, este proceso produce una fundición de grano fino con propiedades mecánicas superiores.
2. Producen muy buen acabado superficial del orden de 4 micras y mejor aspecto
3. Se pueden obtener tolerancias dimensionales ajustadas
4. Es económico para la producción a gran escala ya que se reduce la mano de obra involucrada en la preparación del molde.
5. Se pueden producir orificios de núcleo pequeño en comparación con la fundición en arena
6. Los insertos se pueden moldear fácilmente en su lugar
| Comparación de diferentes procesos de fundición
| |||||
| Elementos | Moldeo en arena | Fundición en molde permanente | Fundición a presión | Fundición de inversión | Fundición de molde de cáscara unida químicamente |
| Tolerancias dimensionales típicas, pulgadas | ± 0,010" | ± 0,010" | ± .001" | ± 0,010" | ± 0,005" |
| ± 0,030" | ± 0,050" | ± 0,015" | ± 0,020" | ± 0,015" | |
| Costo relativo en cantidad | Bajo | Bajo | más bajo | más alto | Altura media |
| Costo relativo para un número pequeño | más bajo | Alto | más alto | Medio | Altura media |
| Peso permisible de fundición | Ilimitado | 100 libras | 75 libras | Onzas a 100 libras. | Oz de cáscara.A 250 libras.sin hornear 1/2 lb. - toneladas |
| Sección más delgada calcinable, pulgadas | 1/10" | 1/8" | 1/32" | 1/16" | 1/10" |
| Acabado superficial relativo | regular a bueno | Bueno | Mejor | Muy bueno | Shell bueno |
| Relativa facilidad de diseño complejo de fundición. | regular a bueno | Justa | Bueno | Mejor | Bueno |
| Relativa facilidad para cambiar el diseño en producción | Mejor | Pobre | más pobre | Justa | Justa |
| Gama de aleaciones que se pueden colar | ilimitado | Preferiblemente base de aluminio y cobre. | Base de aluminio preferible | Ilimitado | Ilimitado |
Hora de publicación: 29-ene-2021