La fundición al vacío tiene muchos otros nombres, como fundición sellada al vacío, fundición en arena a presión negativa,V proceso de fundicióny fundición en V, simplemente por la presión negativa utilizada para fabricar el molde de fundición. Es de gran importancia investigar los procesos de fundición para paredes delgadas de alta precisión.fpiezas de fundición de metal erróneasporque los procesos son útiles para reducir el consumo de energía, ahorrar materias primas y disminuir el peso de la máquina. Para lograr estos objetivos, se han desarrollado muchos métodos de fundición. El proceso de moldeo sellado al vacío, para abreviar el proceso V, se usa ampliamente para fabricar piezas fundidas de hierro y acero con paredes relativamente delgadas, alta precisión y superficie lisa. Sin embargo, el proceso de fundición al vacío no se puede utilizar para verter fundiciones de metalescon un espesor de pared muy pequeño, porque el llenado de metal líquido en una cavidad del molde depende únicamente de la presión estática en el proceso en V. Además, el proceso no puede producir piezas fundidas que requieran una precisión dimensional muy alta debido a la resistencia a la compresión restringida del molde.
Para mejorar la capacidad de llenado del metal líquido fundido y aumentar la resistencia a la compresión del molde, hemos desarrollado un nuevo método de fundición denominado fundición en molde sellado al vacío bajo presión. Aunque este proceso de fundición se basa en el proceso V, se diferencia porque en el proceso el metal líquido se llena y solidifica en un molde sellado al vacío bajo alta presión. Utilizando este método, se han producido con éxito piezas fundidas de metal con paredes delgadas, superficie lisa y dimensiones precisas.
El molde utilizó este nuevoproceso de fundición al vacíoes similar al utilizado para el proceso V común. Una vez elaborado el molde, se coloca en un recipiente. Al eliminar el aire a través del tubo de escape, el nivel de vacío en el molde se puede mantener en un valor fijo. El metal líquido se vierte en el cazo que se encuentra dentro del recipiente. Luego se sella el recipiente; y la presión del aire en el recipiente se aumenta al valor designado bombeando aire a través del canal. Después de eso, el metal líquido se vierte en la cavidad del molde girando el balancín. Durante el proceso de llenado y solidificación, el aire dentro del molde se aspira continuamente a través de las tuberías y el molde se mantiene al vacío. A partir de entonces, el metal líquido se llena y solidifica bajo alta presión.
En términos generales, el molde se puede formar y evitar que colapse cuando la diferencia de presión es superior a 50 kPa. La función de la rejilla de ventilación que conecta la cavidad del molde con el antiguo es promover que el metal líquido fluya hacia la cavidad del molde extrayendo gas o aire de la cavidad del molde a través de arena seca en el molde. Cuando existe dicha rejilla de ventilación, la diferencia de presión disminuye durante el vertido; pero sigue siendo superior a 150 kPa, mucho mayor que 50 kPa. Por lo tanto, la rejilla de ventilación no destruye la función de la película plástica sobre el molde superior.
Por lo tanto, el proceso fotovoltaico se puede utilizar para producir piezas fundidas de hierro fundido de paredes delgadas ypiezas fundidas de acerocon alta precisión. En la producción práctica de piezas fundidas, se aplican algunos enfoques comunes para mejorar la capacidad de llenado del metal líquido, incluido el aumento de la presión estática del metal líquido, el aumento de la temperatura del molde y la presión de llenado. La disminución de la presión en la cavidad del molde también es una forma eficaz de aumentar la capacidad de llenado.
La resistencia a la compresión del molde en este nuevo tipo de proceso de fundición al vacío resulta de la diferencia de presión entre el interior y el exterior del molde. Cuanto mayor es la diferencia de presión, mayor es la fricción entre los granos de arena y más difícil es el movimiento de los granos de arena entre sí, lo que aumenta la resistencia a la compresión del molde. La alta resistencia a la compresión es beneficiosa para producir piezas fundidas con alta precisión dimensional y menos o ningún defecto de fundición.
Aunque enfoques como aumentar el contenido de aglutinante, hornear molde verde y usar arena aglomerada con resina pueden mejorar la resistencia a la compresión del molde, también aumentarán considerablemente el costo de producción. Bajo altas temperaturas, la película plástica en la superficie de la cavidad del molde se ablanda y se funde, luego la película se evapora y se difunde en la arena del molde bajo el efecto de la diferencia de presión, y en el proceso el molde pierde gradualmente su capacidad hermética. Este proceso se denomina proceso de quemado-pérdida de la película plástica. Muchos factores afectan la velocidad de quema-pérdida de la película plástica, como el tipo y espesor de la película plástica, el tamaño de la pieza fundida, la diferencia de presión entre el interior y el exterior del molde, la temperatura del metal líquido fundido y si hay un recubrimiento. capa sobre la película plástica. Sin embargo, cuando se pulveriza una capa de recubrimiento sobre la película, la velocidad de quemado-pérdida se reduce considerablemente y el molde tiene buenas propiedades a prueba de aire.
Hora de publicación: 24 de enero de 2021