Fundición de fundición de inversión |Moldeo en arena

Fundiciones de acero inoxidable, fundiciones de hierro gris, fundiciones de hierro dúctil

Proceso de fundición sellado al vacío bajo presión

La fundición al vacío tiene muchos otros nombres, como fundición sellada al vacío, fundición en arena a presión negativa,Fundición en Vy fundición en V, solo por la presión negativa utilizada para hacer el molde de fundición.Es de gran importancia investigar los procesos de fundición para paredes delgadas de alta precisión.fpiezas de fundición de metal erróneasporque los procesos son útiles para reducir el consumo de energía, ahorrar materias primas y disminuir el peso de la máquina.Para lograr estos objetivos, se han desarrollado muchos métodos de fundición.El proceso de moldeo sellado al vacío, el proceso en V para abreviar, se usa ampliamente para hacer fundiciones de hierro y acero con paredes relativamente delgadas, alta precisión y superficie lisa.Sin embargo, el proceso de fundición al vacío no se puede utilizar para verter fundiciones de metalcon un espesor de pared muy pequeño, porque el relleno de metal líquido en una cavidad de molde depende solo de la cabeza de presión estática en el proceso en V.Además, el proceso no puede producir piezas fundidas que requieran una precisión dimensional muy alta debido a la limitada resistencia a la compresión del molde.

Con el fin de mejorar la capacidad de llenado del metal líquido fundido y aumentar la resistencia a la compresión del molde, hemos desarrollado un nuevo método de fundición denominado fundición en molde sellado al vacío bajo presión.Aunque este proceso de fundición se basa en el proceso en V, es diferente porque en el proceso el metal líquido se llena y solidifica en un molde sellado al vacío a alta presión.Mediante el uso del método, se han producido con éxito piezas fundidas de metal con paredes delgadas, superficie lisa y dimensiones precisas.

El molde usó este nuevoproceso de fundición al vacíoes similar a la utilizada para el proceso V común.Una vez hecho el molde, se coloca en un recipiente.Al eliminar el aire a través del tubo de escape, el nivel de vacío en el molde se puede mantener en un valor fijo.El metal líquido se vierte en la cuchara dentro del recipiente.Luego se sella el recipiente;y la presión del aire en el recipiente aumenta al valor designado bombeando aire a través del canal.Después de eso, el metal líquido se vierte en la cavidad del molde girando el balancín.Durante el proceso de llenado y solidificación, el aire del interior del molde se succiona continuamente a través de las tuberías y el molde se mantiene en estado de vacío.De aquí en adelante, el metal líquido se llena y solidifica bajo la alta presión.

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En términos generales, el molde se puede formar y evitar que se colapse cuando la diferencia de presión es superior a 50 kPa.La función de la pantalla de ventilación que conecta la cavidad del molde con el viejo es promover el flujo de metal líquido hacia la cavidad del molde extrayendo gas o aire de la cavidad del molde a través de la arena seca en el molde.Cuando existe una pantalla de ventilación de este tipo, la diferencia de presión disminuye durante el vertido;pero sigue siendo superior a 150 kPa, mucho mayor que 50 kPa.Por lo tanto, la pantalla de ventilación no destruye la función de la película de plástico en el molde de la cubierta.

Por lo tanto, el proceso fotovoltaico se puede utilizar para producir fundiciones de hierro fundido de pared delgada ypiezas de fundición de acerocon alta precisión.En la producción práctica de fundición, se aplican algunos enfoques comunes para mejorar la capacidad de llenado del metal líquido, incluido el aumento de la cabeza de presión estática del metal líquido, para aumentar la temperatura del molde y aumentar la presión de llenado.La disminución de la presión en la cavidad del molde también es una forma efectiva de aumentar la capacidad de llenado.

La resistencia a la compresión del molde en este nuevo tipo de proceso de fundición al vacío resulta de la diferencia de presión entre el interior y el exterior del molde.Cuanto mayor sea la diferencia de presión, mayor será la fricción entre los granos de arena y más difícil será el movimiento de los granos de arena entre sí, lo que conduce a una mayor resistencia a la compresión del molde.La alta resistencia a la compresión es beneficiosa en la producción de piezas fundidas con gran precisión dimensional y menos o ningún defecto de fundición.

Aunque enfoques como aumentar el contenido de aglutinante, hornear molde verde y usar arena aglomerada con resina pueden mejorar la resistencia a la compresión del molde, también aumentarán considerablemente el costo de producción.A altas temperaturas, la película de plástico en la superficie de la cavidad del molde se ablanda y se derrite, luego la película se evapora y se difunde en la arena del molde bajo el efecto de la diferencia de presión y, en el proceso, el molde pierde gradualmente su capacidad hermética.Dicho proceso se denomina proceso de pérdida por combustión de la película de plástico.Muchos factores afectan la velocidad de combustión-pérdida de la película plástica, como el tipo y el grosor de la película plástica, el tamaño de la fundición, la diferencia de presión entre el interior y el exterior del molde, la temperatura del metal líquido fundido y si hay un recubrimiento. capa sobre la película de plástico.Sin embargo, cuando se rocía una capa de recubrimiento sobre la película, la velocidad de combustión-pérdida se reduce en gran medida y el molde tiene una buena propiedad a prueba de aire.

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Hora de publicación: 24-ene-2021