Tres procesos principales de fundición

Diversos procesos de fundición han sido desarrollados a lo largo del tiempo por fundiciones e investigadores, cada uno con sus propias características y aplicaciones delfundiciones de metalespara cumplir con requisitos específicos de ingeniería y servicio. En términos generales, según si los moldes de fundición se pueden reutilizar o no, los procesos de fundición se pueden dividir en fundición con moldes desechables, fundición con moldes permanentes y fundición con moldes compuestos. La fundición en molde prescindible también podría dividirse enfundición en arena, fundición en molde de concha,fundición a la cera perdiday fundición de espuma perdida, mientras que la fundición en molde permanente cubre principalmente la fundición a presión por gravedad, la fundición a presión a baja presión y la fundición a presión a alta presión.

1. Fundición en molde prescindible
Los moldes desechables suelen estar hechos de arena, yeso, cerámica y materiales similares. Generalmente mezclado con varios aglutinantes o agentes adhesivos. Un molde de arena típico consta de 90% arena, 7% arcilla y 3% agua. Estos materiales son refractarios (soportan altas temperaturas del metal fundido). Una vez que la pieza fundida se ha solidificado, el molde prescindible en estos procesos se rompe para retirar las piezas fundidas de metal finales.

2. Fundición en molde permanente
Los moldes permanentes están hechos principalmente de metales que mantienen su resistencia a altas temperaturas. Se utilizan repetidamente. Diseñado para que las piezas fundidas de metal se puedan retirar fácilmente y se pueda volver a utilizar el molde. La fundición en molde permanente utiliza un mejor conductor de calor que los moldes no metálicos expandibles; por lo tanto, la fundición solidificada está sujeta a una mayor velocidad de enfriamiento, lo que afecta la microestructura y el tamaño del grano.

3. Fundición en molde compuesto
Los moldes compuestos están hechos de dos o más materiales diferentes (como arena, grafito y metal) combinando las ventajas de cada material. Los moldes compuestos tienen una parte permanente y otra prescindible y se utilizan en diversos procesos de fundición para mejorar la resistencia del molde, controlar las velocidades de enfriamiento y optimizar la economía general del proceso de fundición.