Antes de introducir las pruebas de las propiedades mecánicas delfundición de metales, cabe señalar que la inspección terminal de la calidad de la fundición es sólo el último punto de control para evitar que piezas fundidas no calificadas salgan de fábrica. La clave para garantizar la calidad de las piezas fundidas radica en mejorar la conciencia sobre la calidad de todos los empleados dentro de la empresa, fortalecer la supervisión y gestión de la calidad en todo el proceso de producción de piezas fundidas, estabilizar el proceso de producción, organizar la producción civilizada y adoptar tecnología y equipos de producción avanzados. en la medida de lo posible, equipado con suficientes métodos de inspección eficaces para la calidad del proceso y la calidad de la fundición final.
Pruebas de rendimiento mecánico convencionales Las pruebas de rendimiento mecánico convencionales se llevan a cabo a temperatura ambiente. Los elementos de prueba generalmente incluyen resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento después de la fractura, reducción de área, deflexión y absorción de impacto (o tenacidad al impacto) y dureza. La resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento después de la fractura y la reducción del área se miden en una máquina de ensayo de tracción; la absorción de impacto o la tenacidad al impacto se miden en una máquina de prueba de impacto; la deflexión y la resistencia a la flexión se miden mediante métodos de prueba de flexión transversal; La dureza se mide mediante tipos de probador de dureza.
1. Prueba de tracción
Las muestras de tracción dehierro fundido grisse mecanizan mediante barras de prueba cilíndricas de fundición única o barras de prueba de fundición adjuntas. El diámetro de la barra de prueba de fundición única es de 30 mm y se vierte en el mismo lote que la fundición en el molde de arena seca de fundición vertical. El diámetro de la sección paralela es de 20 mm ± 0,5 mm. Cuando la resistencia a la flexión y la deflexión se utilizan como condiciones de aceptación de las propiedades mecánicas de la pieza fundida, se puede realizar la prueba de flexión y la muestra de flexión adopta directamente la barra de prueba en blanco recién fundida con un diámetro de 30 mm ± 1 mm. La forma, el tamaño y la calidad de la superficie de las muestras de prueba de tracción, las muestras de prueba de flexión y las barras de prueba en blanco fundidas, los métodos de prueba de tracción y flexión, los requisitos técnicos para la máquina de prueba y el cálculo y procesamiento de los resultados de las mediciones deben cumplir con los estándares de la industria. .
Métodos de prueba de tracción de otros metales y aleaciones fundidos (incluida la medición del tamaño de muestras de tracción, métodos de sujeción, velocidades de prueba, métodos de medición del rendimiento y resultados de pruebas de redondeo y procesamiento, etc.), y tipos y secciones transversales de muestras de tracción. La forma, la longitud del calibre, el tamaño y la calidad de la superficie deben cumplir con los requisitos de GBT228 "Método de prueba de tracción de material metálico a temperatura ambiente". No se permite que la muestra tenga daños mecánicos, grietas, marcas de cuchillo transversales significativas, deformaciones evidentes y otros defectos visibles. Deben eliminarse la arena pegajosa, las aletas, las rebabas y otros defectos carnosos y adherencias de la superficie de la muestra. Las muestras de tracción se pueden cortar a partir de un bloque de prueba de fundición único, de un bloque de prueba de fundición adjunto o de un cuerpo de fundición. El proveedor deberá seleccionar o acordar el tipo, la forma y el tamaño del bloque de prueba de fundición único y el bloque de prueba de fundición adjunto, la posición de corte y la dirección de la muestra de tracción, el método de conexión y la ubicación de la conexión del bloque de prueba de fundición adjunto y el cuerpo de fundición. y el comprador según la norma de fundición correspondiente. Cuando la pieza fundida necesita tratamiento térmico, el bloque de prueba de fundición único debe tratarse térmicamente en el mismo horno que la pieza fundida, y el bloque de prueba adjunto debe cortarse después del tratamiento térmico. Las muestras de tracción de materiales frágiles y duros, como el hierro fundido blanco, pueden ser muestras cilíndricas fundidas o muestras de tracción que han sido recocidas y procesadas mediante mecanizado y tratadas térmicamente en el mismo horno que la fundición. La forma, el tamaño, los requisitos técnicos y las especificaciones del tratamiento térmico de la muestra serán negociados por ambas partes.
2. Prueba de impacto
La prueba de impacto se utiliza para determinar la energía de absorción del impacto cuando la muestra de impacto se rompe bajo la carga de impacto secundaria. La máquina de prueba de impacto debe cumplir con los requisitos de GB/T3808-2002 "Inspección de máquinas de prueba de impacto de péndulo" y debe ser verificada periódicamente por el departamento nacional de metrología. Las muestras de impacto se dividen en muestras de impacto con muesca en V, muestras de impacto con muesca en U y muestras de impacto sin muesca. El hierro fundido gris adopta muestras de impacto cilíndricas sin muescas, que se mecanizan a partir de barras de prueba en blanco fundidas con un diámetro de 30 mm. La escala nominal es de 420 mm×120 mm. El método de fundición de la barra de prueba en blanco, los requisitos técnicos de la muestra de impacto, los parámetros técnicos de la máquina de prueba de impacto, las condiciones y métodos de prueba deben cumplir con los requisitos de GB6296-1986 "Método de prueba de impacto para hierro fundido gris". Las muestras de impacto de materiales frágiles y duros, como el hierro fundido blanco, pueden ser muestras en blanco fundidas sin entallas o muestras sin entallas que han sido recocidas y procesadas mediante mecanizado y tratadas térmicamente en el mismo horno que la fundición. La forma, el tamaño y los requisitos técnicos de la muestra están determinados por la oferta y la demanda. Otros metales y aleaciones fundidos son especímenes de impacto en forma de U (generalmente utilizados para metales y aleaciones fundidos con gran sensibilidad a la entalla) o se utilizan especímenes de impacto en forma de V como muestra de impacto.
Las probetas de impacto en forma de U o de V se pueden tomar de bloques de ensayo (barras) de una sola pieza, de bloques de ensayo (barras) unidos o de cuerpos de fundición. La ubicación y dirección del muestreo, el tipo, la forma, el tamaño y el método de fundición del bloque de prueba de fundición único (varilla) y el bloque de prueba de fundición (varilla) adjunto, y el método de conexión y la ubicación de la conexión del bloque de prueba de fundición adjunto (varilla) y la pieza fundida. El organismo se basará en las partes de oferta y demanda. Se seleccionan o acuerdan los estándares de fundición correspondientes. Para piezas fundidas que requieren tratamiento térmico, el bloque de prueba adjunto se debe cortar después del tratamiento térmico, y el bloque de prueba (barra) de fundición única se debe tratar térmicamente en el mismo horno que la pieza fundida. El tamaño nominal de las muestras estándar de impacto con muescas en forma de V y U es de 10 mm × 10 mm × 50 mm, y la profundidad nominal de la muesca: la profundidad de la muesca en forma de V es de 2 mm; La profundidad de la muesca en forma de U es de 2 mm y 5 mm. Las tolerancias dimensionales, la rugosidad de la superficie y otras condiciones técnicas de las muestras de prueba de impacto con muescas, las condiciones, los métodos y el tratamiento de los resultados de la prueba de impacto deberán cumplir con GB/T229-2007 "Método de prueba de impacto de péndulo Charpy para materiales metálicos". El rendimiento de las muestras de impacto cortadas del bloque de prueba de fundición único (varilla) y del bloque de prueba de fundición adjunto (varilla) debe cumplir con los requisitos de la norma de fundición correspondiente o del contrato de pedido. Los requisitos de rendimiento ante impactos de la muestra del cuerpo serán negociados por el proveedor y el comprador de acuerdo con la norma de fundición correspondiente.
3. Prueba de dureza
Hay dos métodos comunes para determinar la dureza de las piezas fundidas: el método de dureza Brinell (HB) y el método de dureza Rockwell (HRC). Las aleaciones de fundición duras y quebradizas generalmente se miden mediante el método de dureza Rockwell, y otras aleaciones de fundición generalmente se miden mediante el método de dureza Brinell. Para aleaciones fundidas con estructura metalográfica uniforme, como el acero fundido, existe una cierta relación de conversión entre la dureza Rockwell, la dureza Brinell y la resistencia a la tracción. Consulte GB/T112-199 "Valor de conversión de dureza y resistencia de metales ferrosos" y GB /T3771-1983 "Valor de conversión de dureza y resistencia de aleaciones de cobre".
El método de dureza Brinell utiliza una bola de carburo cementado con un cierto diámetro para presionarla contra la superficie de la muestra con la fuerza de prueba correspondiente. Después del tiempo de retención especificado, elimine la fuerza de prueba, mida el diámetro de la indentación en la superficie de la muestra y divida la fuerza de prueba por la fuerza de prueba. El cociente obtenido del área de la superficie esférica de la muesca representa el valor de dureza Brinell y el símbolo es HBW, que es adecuado para materiales con un valor de dureza Brinell menor o igual a 650. Los instrumentos, muestras, métodos de prueba y resultados de pruebas. de la prueba de dureza Brinell deberá cumplir con GBT231.1-2002 "Dureza Brinell del metal Parte I: "Método de prueba". La prueba de dureza Brinell se puede realizar en tracción especímenes, especímenes de impacto, piezas fundidas o bloques de prueba de dureza especialmente moldeados. La superficie de prueba debe ser lisa y plana, libre de incrustaciones y suciedad extraña. La ubicación de la prueba debe cumplir con los requisitos de la norma de fundición correspondiente o ser negociada por el proveedor y el comprador. El método de dureza Rockwell consiste en presionar el penetrador de cono de diamante o el penetrador de bola de acero en la superficie de la muestra bajo la acción de la carga inicial y la carga total (igual a la carga inicial más la carga principal), y luego retirar la. carga principal y medir en la carga inicial. La profundidad de la indentación bajo carga aumenta el valor e, y el valor e se utiliza para calcular la dureza Rockwell.
La dureza Rockwell varía según la escala utilizada. Las escalas más utilizadas son HRA, HRB y HRC. HRB adopta un penetrador de bolas de acero con un valor de dureza = 130-c; HRA y HRC adoptan un penetrador de cono de diamante con un valor de dureza = 100-e. La carga principal de HRA es 490,3 N y el rango de medición es 60~85 HRA; la carga principal de HRC es 1373 N y el rango de medición es 20 ~ 67 HRC. Los instrumentos, muestras, condiciones de prueba y métodos de prueba utilizados en la prueba de dureza Rockwell, así como el tratamiento de los resultados de la prueba, deberán cumplir con GB/T 230.1-2004 "Dureza Metal Rockwell Parte 1: Método de prueba (A, B, C , D, E, F, G, H, K, N, T Escala)". La selección de la muestra, el lugar de prueba y los requisitos técnicos para la superficie de prueba del ensayo de dureza Rockwell son los mismos que los del ensayo de dureza Brinell.
Además de la dureza Brinell y la dureza Rockwell, la dureza de los metales también puede representarse mediante la dureza Shore (HS) y la dureza Vickers (HV). La medición de la dureza Shore de los metales debe cumplir con los requisitos de GB/T4341-2001 "Método de prueba de dureza Shore del metal". La determinación de la dureza Vickers de los metales debe cumplir con los requisitos de GB/T4340.1-1999 "Prueba de dureza Vickers de metales, Parte 1: Método de prueba". El departamento nacional de metrología debe verificar periódicamente varios tipos de durómetros de acuerdo con las normas pertinentes.
Hora de publicación: 27-mar-2021