Fundición de fundición de inversión |Moldeo en arena

Fundiciones de acero inoxidable, fundiciones de hierro gris, fundiciones de hierro dúctil

Razones y precauciones de los defectos comunes de fundición de inversión

Como todos sabemos, el casting de inversión produce lafundicióncon precisión precisión y buen acabado.Sin embargo, durante el proceso de producción defundición de inversión, hay muchos posibles defectos de fundición comunes.Con base en nuestra experiencia en ingeniería y equipos avanzados, podemos encontrar una manera de prevenir tales problemas analizando las causas.A continuación, presentamos varios defectos de fundición comunes y sus causas y métodos de prevención.Espero que este artículo sea útil para que nuestros clientes comprendan los problemas y para nuestros colegas, este análisis podría ayudarlos a prevenir los posibles defectos de fundición.

Undercast y barrera fría
1. Descripción del problema:
El subfundido a menudo carece de carne localmente en la pared delgada del colado o lejos del canal interno, y su borde tiene forma de arco.La partición fría es que dos hebras de metal fundido no están completamente fusionadas y hay uniones obvias.
2. Causa:
1) Baja temperatura de vertido de metal fundido y temperatura del molde.
2) La velocidad de vertido es lenta o el ajuste del corredor no es razonable, el flujo de metal es demasiado largo
3) El grosor de la pared de la fundición es demasiado delgado y el flujo de metal fundido es deficiente.
4) Cortar durante el vertido
3. Medidas preventivas:
1) Aumentar la temperatura de vertido del metal fundido y la temperatura del molde
2) Aumente la velocidad de vertido o aumente el número o el área del corredor interno para reducir el flujo de metal fundido
3) Aumente la cabeza de presión del elevador de vertido para evitar cortes durante el vertido.

Contracción
1. Descripción del problema:
Sólo se puede encontrar por inspección de rayos X.La contracción de la superficie se puede encontrar por inspección de fluorescencia o tinción.En casos severos, se puede encontrar después de soplar arena.
2. Causa:
1) La estructura de fundición no es razonable y los puntos calientes son demasiado o demasiado grandes
2) La capacidad calorífica del elevador de vertido es pequeña, lo que no logra formar una solidificación secuencial, o el cabezal de presión es pequeño, lo que reduce la capacidad de alimentación.
3) La temperatura del molde es baja, la velocidad de enfriamiento es rápida y el canal de alimentación está bloqueado
3. Medidas preventivas:
1) Mejorar la estructura de fundición y reducir los puntos calientes.
2) Ajuste el elevador razonablemente, o agregue una costilla de alimentación que se pueda quitar mediante métodos de procesamiento, aumente la cabeza de presión, de modo que elfundición de inversiónpuede solidificarse secuencialmente bajo la acción de una cierta cabeza de presión
3) Aumente adecuadamente la temperatura de vertido y la temperatura del molde para reducir la velocidad de enfriamiento

Grieta caliente
1. Descripción del problema:
Se producen grietas intergranulares irregulares en la superficie o en el interior, y la superficie se oxida.Se puede ver después de una limpieza severa con arena, y solo se puede encontrar un procesamiento leve o una inspección de penetración.
2. Causas:
1) Está relacionado con la composición de la aleación, el contenido de carbono y silicio es alto, el rango de temperatura de la fase líquido-sólida es grande y el agrietamiento en caliente es fácil
2) Baja temperatura del molde, poca capacidad de retirada y velocidad de enfriamiento rápida
3) El grosor de la fundición varía mucho y el filete de transición es demasiado pequeño.
3. Medidas preventivas:
1) Para aleaciones o aceros que son propensos a grietas en caliente, su contenido de carbono y silicio debe controlarse en la medida de lo posible a los límites medio e inferior.
2) Aumente la temperatura del molde durante el vertido, reduzca la velocidad de enfriamiento de la fundición o reduzca la resistencia de la carcasa del molde.
3) Agregue costillas de proceso antifisuras en las juntas del espesor de las piezas fundidas, o aumente los filetes de transición

grieta fría
Nombre y características:
Hay grietas penetrantes continuas en la fundición.Aparece una superficie brillante o una superficie ligeramente oxidada en la fractura.
Causas
1. Durante el proceso de enfriamiento de la fundición, se impide la contracción, lo que genera tensión térmica y tensión de cambio de fase, y estas tensiones superan la resistencia del material en el estado elástico y provocan la fractura.
2. En el proceso de limpieza de la carcasa, corte de la compuerta, elevador o durante el ajuste, la fundición con tensión residual se somete a una fuerza externa para causar la fractura.
Métodos de prevención
1. Agregue nervaduras de refuerzo en las grietas frías para mejorar la capacidad de recuperación de la forma, reduciendo así la resistencia a la contracción y el estrés de fundición.
2. En el proceso posterior a la colada, evite impactos severos entre coladas.

Sopladura
Nombre y Características
Hay orificios obvios o discretos con una superficie interior lisa en la fundición.
Causas
1. Mala permeabilidad al aire de la carcasa del molde, lo que hace que sea demasiado tarde para que el gas de la cavidad se descargue durante el vertido.
2. Cocción insuficiente de la forma de la carcasa, lo que da como resultado una eliminación insuficiente de residuos de material del molde y materiales productores de gas en el material de la carcasa.
3. El contenido de gas líquido metálico es demasiado alto, lo que provoca una desoxidación deficiente.
4. La configuración del sistema de vertido no es razonable, lo que hace que se involucre gas humano en el vertido.
Métodos de prevención
1. Mejore la permeabilidad al aire de la carcasa y agregue respiraderos si es necesario.
2. Caparazón totalmente cocido.
3. Mejorar los métodos de desoxidación.
4. Mejorar el sistema de gating.

defecto de fundición de inversión
defectos de fundición-5

picaduras de fundición
Nombre y Características
Hay hoyos densos en forma de puntos en la superficie de la fundición.
Causas
1. Cuando se usa silicato de etilo como aglutinante, el hidrolizado incompleto está en el proceso de recubrimiento, la humedad relativa interior es demasiado baja, por lo que el hidrolizado no puede hidrolizarse más y la "escarcha blanca" se precipita después del tostado.
2. Cuando se usa vidrio soluble como aglutinante, la sal residual en la cubierta del molde reacciona con el metal fundido para formar un hoyo.
3. El metal fundido está poco desoxidado o la escoria no se limpia durante la sangría.
Métodos de prevención:
1. Cuando utilice silicato de etilo como aglutinante, aumente adecuadamente la cantidad de agua añadida y aumente la humedad relativa del estudio de pintura para minimizar los hidrolizados incompletos residuales.
2. Cuando utilice vaso de agua como aglutinante, limpie la carcasa con agua acidificada después de desparafinarlo.
3. Cambie el revestimiento de la superficie a sol de sílice como aglutinante.
4. Durante la fundición, refuerce la desoxidación y la eliminación de escoria.

fundición subcutánea estenopeica
Nombre y Características
Después de pulir la superficie del yeso, aparecen los pequeños puntos negros.Este fenómeno ocurre principalmente enacero inoxidable níquel-cromol.
Causas:
1. Se usa demasiado material reciclado durante la fusión del metal, o el material reciclado no ha sido tratado adecuadamente.
2. Durante el proceso de fundición, el metal fundido se oxida o el metal fundido absorbe gas, lo que resulta en una desoxidación insuficiente.
3. El contenido de impurezas del material de la cubierta es demasiado alto, o el agente de unión y el metal fundido tienen una reacción química.4. Configuración irrazonable del sistema de compuertas.

Métodos de prevención:
1. Controle o reduzca la cantidad de material reciclado, y el material reciclado debe usarse después del soplado de arena o granallado.
2. Controla estrictamente el proceso de fundición y fortalece la desoxidación.
3. Use corindón fundido, arena de zircón y sol de sílice o pintura de silicato de etilo.
4. Trate de usar el método de inyección inferior para verter y aumentar los orificios de ventilación.

arena pegajosa
Nombre y Características
Hay una capa de arena pegajosa cerca del corredor o dentro de la fundición, y hay rebabas o hoyos elevados después del soplado de arena.
Causas
1. El contenido de impurezas del polvo refractario utilizado en la capa superficial del recubrimiento es demasiado alto y estas impurezas reaccionan con el metal fundido para formar un eutéctico de bajo punto de fusión.
2. La temperatura de vertido es demasiado alta, especialmente en los grados de acero que contienen Al, Ti y otros elementos, lo que provoca una reacción química entre el metal fundido y la sílice.
3. La configuración del sistema de compuertas no es razonable y una gran cantidad de metal fundido fluye a través del corredor interno, lo que provoca un sobrecalentamiento local.
Métodos de prevención
1. Use jade de acero fundido o arena de circón en lugar de arena de sílice, y trate de no usar vidrio de agua como aglutinante.
2. Baje adecuadamente la temperatura de vertido.
3. Agregue un corredor interno para ajustar el balance de calor y reducir el sobrecalentamiento local.

dilatante
Nombre y Características
Hinchazón local en el plano más grande de la fundición, este fenómeno es más evidente cuando se utiliza vidrio soluble como aglutinante.
Causas
1. La estructura de fundición no es razonable y el área plana es demasiado grande.
2. La carcasa tiene poca resistencia a altas temperaturas y no puede soportar la presión del metal fundido.
Métodos de prevención
1. Mejore la estructura, agregue costillas de proceso o agujeros de proceso en el plano.
2. Al hacer la cubierta, use materiales de cubierta con menos impurezas y alta refractariedad, o aumente el grosor de la cubierta.

Escoria
Nombre y Características
Hay escoria u otros desechos en el interior o en la superficie de la fundición.Las inclusiones internas deben detectarse mediante rayos X o inspección magnética.
Causas
1. El material de escoria es demasiado delgado y no se limpia antes del golpeteo.
2. Los desechos en la cubeta de colada del crisol no se limpiaron antes de la colada y se incorporaron al metal fundido.
3. Al colar, la retención de la escoria no es buena y la escoria ingresa a la cavidad con el metal fundido.
Métodos de prevención
1. Ajuste la composición del material de escoria antes de golpear para aumentar la viscosidad del material de escoria y facilitar la eliminación de la escoria.
2. Limpie los desechos en el canal delantero del acero para evitar que entren impurezas en el metal fundido en la cuchara.
3. Antes de colar, el fundidoacero fundidodebe estar debidamente sedado para facilitar la flotación de la escoria.
4. Tome un cucharón para verter una tetera con un tapón de escoria o un filtro de cerámica.

descarburación
Nombre y características
El contenido de carbono de la capa superficial de la fundición es menor que el de la matriz.
Causas
1. Durante la fundición, la temperatura del metal fundido y del molde es alta y la tasa de solidificación de la fundición es lenta.
2. La profundidad de la capa de descarburación está relacionada con la atmósfera del entorno de enfriamiento de la fundición.Cuanto mayor es la concentración de la atmósfera oxidante, más grave es la descarburación.
Métodos de prevención
1. Reduzca adecuadamente la temperatura de fundición y la temperatura del molde para acelerar la velocidad de enfriamiento.
2. Cree artificialmente una atmósfera reductora alrededor del molde, como agregar carbonato de bario y polvo de carbón al molde.

defectos de fundición de hierro fundido
defecto de fundición de acero aleado

Hora de publicación: 22 de enero de 2021