La normalización, también conocida como normalización, consiste en calentar la pieza de trabajo a Ac3 (Ac se refiere a la temperatura final a la que toda la ferrita libre se transforma en austenita durante el calentamiento, generalmente de 727 °C a 912 °C) o Acm (Acm es en realidad Durante el calentamiento, la línea de temperatura crítica para la austenitización completa del acero hipereutectoide es de 30 ~ 50 ℃ por encima de 30 ~ 50 ℃. Después de sostenerlo durante un período de tiempo, el metal. El proceso de tratamiento térmico se saca del horno y se enfría mediante pulverización de agua, pulverización o soplado de aire. Su propósito es uniformar el refinamiento del grano y la distribución del carburo. La diferencia entre normalización y recocido es que la velocidad de enfriamiento de normalización es ligeramente más rápida que la. velocidad de enfriamiento de recocido, por lo que la estructura de normalización es más fina que la estructura de recocido y sus propiedades mecánicas también mejoran. Además, el enfriamiento externo del horno de normalización no requiere equipo y la productividad es alta. utilizado tanto como sea posible para reemplazar el recocido en la producción. Para piezas forjadas importantes con formas complejas, se requiere un templado a alta temperatura (550-650 °C) después de la normalización. El propósito del templado a alta temperatura es eliminar la tensión generada durante el enfriamiento de normalización y mejorar la tenacidad y la plasticidad. Después de normalizar el tratamiento de algunas placas de acero laminadas en caliente de baja aleación, piezas forjadas y piezas fundidas de acero de baja aleación, las propiedades mecánicas integrales de los materiales se pueden mejorar considerablemente y también se mejora el rendimiento de corte.
① La normalización se utiliza para acero con bajo contenido de carbono, la dureza después de la normalización es ligeramente mayor que la del recocido y la tenacidad también es buena. Puede utilizarse como pretratamiento para el corte.
② Normalización utilizada para acero de medio carbono, puede reemplazar el tratamiento de templado y revenido (temple + revenido a alta temperatura) como tratamiento térmico final, o como tratamiento preliminar antes del templado superficial mediante calentamiento por inducción.
③ La normalización utilizada en acero para herramientas, acero para rodamientos, acero carburizado, etc., puede reducir o inhibir la formación de carburos de red, a fin de obtener una buena estructura requerida para el recocido esferoidal.
④ Normalización utilizada para piezas fundidas de acero, puede refinar la estructura fundida y mejorar el rendimiento de corte.
⑤ La normalización utilizada para piezas forjadas grandes se puede utilizar como tratamiento térmico final para evitar una mayor tendencia a agrietarse durante el enfriamiento.
⑥ Normalización utilizada para el hierro dúctil para mejorar la dureza, la resistencia y la resistencia al desgaste, como la fabricación de piezas importantes como cigüeñales y bielas de automóviles, tractores y motores diésel.
⑦ El proceso de normalización se lleva a cabo antes del recocido esferoidizado del acero hipereutectoide, lo que puede eliminar la cementita secundaria de la red para garantizar que toda la cementita esté esferoidizada durante el recocido esferoidizado.
Estructura después de la normalización: el acero hipoeutectoide es ferrita + perlita, el acero eutectoide es perlita, el acero hipereutectoide es perlita + cementita secundaria y es discontinuo.
La normalización se utiliza principalmente para piezas de acero. La normalización del acero es similar al recocido, pero la velocidad de enfriamiento es mayor y la estructura es más fina. Algunos aceros con una velocidad de enfriamiento crítica muy baja pueden transformar austenita en martensita cuando se enfrían al aire. Este tratamiento no es normalizador, sino que se llama enfriamiento por aire. Por el contrario, algunas piezas de acero de sección grande con una velocidad de enfriamiento crítica grande no pueden obtener martensita incluso si se enfrían en agua, y el efecto de enfriamiento está cerca de normalizarse. La dureza del acero después de la normalización es mayor que la del recocido. Al normalizar, no es necesario enfriar la pieza de trabajo con el horno como si fuera un recocido. El horno ocupa poco tiempo y la eficiencia de producción es alta. Por lo tanto, la normalización se utiliza generalmente tanto como sea posible para reemplazar el recocido en la producción. Para el acero con bajo contenido de carbono con un contenido de carbono inferior al 0,25%, la dureza lograda después de la normalización es moderada, lo que es más conveniente para cortar que para recocer, y la normalización se utiliza generalmente para prepararse para el corte y el trabajo. Para acero de medio carbono con un contenido de carbono de 0,25 a 0,5%, también puede cumplir con los requisitos de corte después de la normalización. Para piezas con cargas ligeras fabricadas en este tipo de acero, la normalización también se puede utilizar como tratamiento térmico final. La normalización del acero para herramientas con alto contenido de carbono y del acero para rodamientos consiste en eliminar los carburos de red en la organización y prepararla para el recocido esferoidal.
Para el tratamiento térmico final de piezas estructurales ordinarias, dado que la pieza de trabajo normalizada tiene mejores propiedades mecánicas integrales que el estado recocido, la normalización se puede utilizar como tratamiento térmico final para algunas piezas estructurales ordinarias que no están estresadas y tienen bajos requisitos de rendimiento para reducir el número de procesos, ahorrar energía y mejorar la eficiencia de producción. Además, para algunas piezas grandes o complejas, cuando el enfriamiento corre peligro de agrietarse, la normalización a menudo puede reemplazar el enfriamiento y el revenido como tratamiento térmico final.
Para controlar las piezas fundidas de acero con buenas propiedades mecánicas, existen varios anuncios sobre la normalización del tratamiento térmico.
1. Realice las posiciones adecuadas de las piezas fundidas de acero en los hornos
Durante el tratamiento de normalización, las piezas fundidas de acero deben fijarse en una posición determinada. No se pueden ubicar al azar. Una buena posición durante la normalización puede hacer que las áreas de piezas de fundición de acero tratadas térmicamente de manera homogénea.
2. Piense en los diferentes tamaños y espesores de pared antes de calentar
Para piezas fundidas de acero con forma alargada o diámetro fino, es mucho mejor colocarlas bien para evitar defectos de deformación. Si se calientan en el mismo horno piezas fundidas de acero con una superficie de sección pequeña y una superficie de sección grande, las piezas fundidas con una sección pequeña deben colocarse en la parte delantera del horno. Para piezas fundidas de acero complejas, especialmente aquellas con formas huecas, es mucho mejor precalentar las piezas fundidas primero y luego aumentar la temperatura lentamente. Esto ayudará a evitar defectos de tensión que quedan en las piezas fundidas de acero causados por el proceso de calentamiento rápido.
3. El enfriamiento después de la normalización
Después de la normalización, las piezas fundidas de acero deben colocarse por separado sobre suelo seco. Las piezas fundidas calentadas no se pueden superponer ni colocar en suelo húmedo. Estos afectarán el enfriamiento en diferentes secciones de las piezas fundidas. Las velocidades de enfriamiento en diferentes secciones afectarán la dureza en esas áreas.
Generalmente, la temperatura del agua no puede superar los 40 ℃. La temperatura del aceite es inferior a 80 ℃.
4. Normalización para piezas fundidas de diferentes grados de acero
Si las temperaturas requeridas para las piezas fundidas de acero con diferentes materiales son las mismas, se pueden tratar térmicamente en un horno. O bien, deben calentarse según las temperaturas requeridas de los diferentes grados.
Hora de publicación: 27 de junio de 2021