Comparación del hierro gris | Microestructura(fracciones de volumen)(%) | |||
China (GB/T 9439) | ISO 185 | ASTM A48/A48M | EN 1561 | Estructura matricial |
HT100 (HT10-26) | 100 | N° 20 F11401 | ES-GJL-100 | Perlita: 30-70%, escamas gruesas; Ferrita: 30-70%; Eutéctico de fósforo binario: <7% |
HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | ES-GJL-150 | Perlita: 40-90%, escamas medianamente gruesas; Ferrita: 10-60%; Eutéctico de fósforo binario: <7% |
HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | ES-GJL-200 | Perlita: >95%, escamas medianas; Ferrita<5%; Eutéctico de fósforo binario <4% |
HT250 (HT25-47) | 250 | N°35A F12401 N°40A F12801 | ES-GJL-250 | Perlita: >98% escamas medianamente delgadas; Eutéctico de fósforo binario: <2% |
HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | ES-GJL-300 | Perlita: >98% escamas medianamente delgadas; Eutéctico de fósforo binario: <2% |
HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | ES-GJL-350 | Perlita: >98% escamas medianamente delgadas; Eutéctico de fósforo binario: <1% |
Las propiedades magnéticas del hierro fundido gris varían ampliamente, desde baja permeabilidad y alta fuerza coercitiva hasta alta permeabilidad y baja fuerza coercitiva. Estos cambios dependen principalmente de la microestructura de la fundición gris. La adición de elementos de aleación para obtener las propiedades magnéticas requeridas se logra cambiando la estructura de la fundición gris.
La ferrita tiene alta permeabilidad magnética y baja pérdida por histéresis; La perlita es todo lo contrario, tiene baja permeabilidad magnética y gran pérdida por histéresis. La perlita se transforma en ferrita mediante un tratamiento térmico de recocido, que puede aumentar cuatro veces la permeabilidad magnética. El aumento del tamaño de los granos de ferrita puede reducir la pérdida por histéresis. La presencia de cementita reducirá la densidad del flujo magnético, la permeabilidad y la remanencia, al tiempo que aumentará la permeabilidad y la pérdida por histéresis. La presencia de grafito grueso reducirá la remanencia. El cambio de grafito tipo A (un grafito en forma de escamas que se distribuye uniformemente sin dirección) a un grafito tipo D (un grafito finamente rizado con una distribución no direccional entre dendritas) puede aumentar significativamente la inducción magnética y la fuerza coercitiva. .
Antes de alcanzar la temperatura crítica no magnética, el aumento de temperatura aumenta significativamente la permeabilidad magnética de la fundición gris. El punto Curie del hierro puro es la temperatura de transición α-γ de 770°C. Cuando el porcentaje en masa de silicio es del 5%, el punto de Curie alcanzará los 730°C. La temperatura del punto Curie de la cementita sin silicio es de 205-220°C.
La estructura de la matriz de los grados de fundición gris comúnmente utilizados es principalmente perlita y su permeabilidad máxima está entre 309 y 400 μH/m.
Propiedades magnéticas del hierro fundido gris | |||||||
Código de Hierro Gris | Composición química (%) | ||||||
C | Si | Mn | S | P | Ni | Cr | |
A | 3.12 | 2.22 | 0,67 | 0.067 | 0,13 | <0,03 | 0,04 |
B | 3.30 | 2.04 | 0,52 | 0.065 | 1.03 | 0,34 | 0,25 |
C | 3.34 | 0,83 - 0,91 | 0,20 - 0,33 | 0,021 - 0,038 | 0,025 - 0,048 | 0,04 | <0,02 |
Propiedades magnéticas | A | B | C | ||||
Perlita | Ferrito | Perlita | Ferrito | Perlita | Ferrito | ||
Carburo Carbono w(%) | 0,70 | 0,06 | 0,77 | 0,11 | 0,88 | / | |
Remanencia / T | 0.413 | 0.435 | 0,492 | 0,439 | 0.5215 | 0.6185 | |
Fuerza coercitiva / A•m-1 | 557 | 199 | 716 | 279 | 637 | 199 | |
Pérdida por histéresis / J•m-3•Hz-1 (B=1T) | 2696 | -696 | 2729 | 1193 | 2645 | 938 | |
Intensidad del campo magnético / kA·m-1 (B=1T) | 15.9 | -5.9 | 8.7 | 8.0 | 6.2 | 4.4 | |
Máx. Permeabilidad magnética / μH•m-1 | 396 | 1960 | 353 | 955 | 400 | 1703 | |
Fuerza del campo magnético cuando máx. Permeabilidad Magnética / A•m-1 | 637 | 199 | 1035 | 318 | 1114 | 239 | |
Resistividad / μΩ·m | 0,73 | 0,71 | 0,77 | 0,75 | 0,42 | 0,37 |
A continuación se detallan las propiedades mecánicas del hierro fundido gris:
Propiedades mecánicas del hierro fundido gris | |||||||
Artículo según DIN EN 1561 | Medida | Unidad | ES-GJL-150 | ES-GJL-200 | ES-GJL-250 | ES-GJL-300 | ES-GJL-350 |
ES-JL 1020 | ES-JL 1030 | ES-JL 1040 | ES-JL 1050 | ES-JL 1060 | |||
Resistencia a la tracción | Rm | AMP | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1% límite elástico | rp0,1 | AMP | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Fuerza de elongación | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Fuerza compresiva | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% Resistencia a la compresión | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Resistencia a la flexión | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifpanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Esfuerzo cortante | TTB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Módulos de elasticidad | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
número de veneno | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Dureza Brinell | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
Ductilidad | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Cambio de tensión y presión. | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Fuerza de ruptura | kcl | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Densidad | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
Hora de publicación: 12 de mayo de 2021