Fundición de fundición de inversión |Moldeo en arena

Fundiciones de acero inoxidable, fundiciones de hierro gris, fundiciones de hierro dúctil

Fundición VS Forja

Hay una variedad de procesos de fabricación para producir unpieza metálica personalizada.Cada uno tiene su propio conjunto de ventajas y desventajas.Algunos de los factores importantes que afectan la selección de un proceso incluyen los siguientes:
- Cantidad del material requerido
- Diseño de la pieza metálica
- Tolerancias requeridas
- Especificación de metales
- Acabado superficial requerido
- Costos de herramientas
- Economía del mecanizado frente a costes de proceso
- Requisitos de entrega

Fundición
El proceso de fundición consiste en verter o inyectar metal fundido en un molde que contiene una cavidad con la forma deseada delfundición.Los procesos de fundición de metales se pueden clasificar por el tipo de molde o por la presión utilizada para llenar el molde con metal líquido.Si por el tipo de molde, el proceso de fundición podría clasificarse en fundición en arena, fundición a la cera perdida y fundición a presión metálica;mientras que si por la presión utilizada para llenar el molde, el proceso de fundición podría dividirse en fundición por gravedad, fundición a baja presión y fundición a alta presión.

Fundamentos de fundición
La fundición es un proceso de solidificación.Por lo tanto, la microestructura se puede ajustar con precisión, como la estructura de grano, las transformaciones de fase y la precipitación.Sin embargo, los defectos como la porosidad por contracción, las grietas y la segregación también están íntimamente relacionados con la solidificación.Estos defectos pueden conducir a propiedades mecánicas más bajas.A menudo se requiere un tratamiento térmico posterior para reducir las tensiones residuales y optimizar las propiedades mecánicas.

Ventajas de la fundición:
- Los productos de fundición de metal grandes y complejos son fáciles.
- Alta tasa de producción, especialmente por línea de moldeo automático.
- La flexibilidad de diseño está disponible y es más adecuada.
- Diversos metales disponibles: hierro gris, hierro dúctil, acero al carbono, acero aleado,acero inoxidable, aleación de aluminio, latón, bronce y aleación de zinc.

Desventajas de la fundición:
- Defectos en el interior de las piezas fundidas
- Porosidad de contracción
- Proyecciones metálicas
- Grietas, desgarros en caliente, cierres en frío
- Laps, óxidos
- Misruns, volumen insuficiente
- Inclusiones
- Requiere inspección y control de procesos rigurosos (puede ocurrir porosidad)
Forjar
La forja es un proceso de fabricación en el que el metal se forma mediante deformación plástica bajo una gran presión en piezas de alta resistencia.Según si se utiliza el molde de forjado, el proceso de forjado se divide en forjado con matriz abierta y forjado con matriz cerrada.Pero si por la temperatura del metal forjado y la aleación antes del forjado, el proceso de forjado podría dividirse en forjado en frío, forjado en caliente y forjado en caliente.

Fundamentos de la forja
La forja o la formación en frío son procesos de formación de metales.No hay fusión y la consiguiente solidificación involucrada.La deformación plástica produce un aumento en el número de dislocaciones que resulta en un mayor estado de tensión interna.De hecho, el endurecimiento por deformación se atribuye a la interacción de las dislocaciones con otras dislocaciones y otras barreras (como los límites de grano).Simultáneamente, la forma de los cristales primarios (dendritas) cambia después del trabajo plástico del metal.

Ventajas de la forja:
- Buenas propiedades mecánicas (límite elástico, ductilidad, tenacidad)
- Confiabilidad (utilizado para partes críticas)
- Sin tratamiento de metal líquido

Desventajas de la forja:
- Morir sin llenar
- Fracaso de la matriz
- Forma limitada cuando se requieren muescas o secciones con núcleo
- El costo total suele ser más alto que el de fundición
- A menudo se requieren múltiples pasos

Podemos distinguir el trabajo en caliente del trabajo en frío.El trabajo en caliente se realiza por encima de la temperatura de recristalización;el trabajo en frío se realiza debajo de él.En el trabajo en caliente, el endurecimiento por deformación y la estructura distorsionada del grano se eliminan muy rápidamente mediante la formación de nuevos granos sin deformación como resultado de la recristalización.La difusión rápida a altas temperaturas de trabajo ayuda a homogeneizar la preforma.La porosidad inicial también se puede reducir significativamente y eventualmente curarse por completo.Los fenómenos metalúrgicos como el endurecimiento por deformación y la recristalización son importantes porque estos cambios en la estructura dan como resultado un aumento en la ductilidad y la tenacidad sobre el estado fundido.

Una cosa importante a tener en cuenta es que la calidad de los materiales y el tratamiento térmico pueden ser un factor más importante que la diferencia entre la fundición y la forja en algunos casos.

 

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proceso de forja de acero

Hora de publicación: 24-feb-2021