De acuerdo con la diferencia de la arena utilizada para hacer los moldes de fundición, la fundición en arena se puede dividir en muchos tipos diferentes, como fundición en arena verde, fundición en arena recubierta (fundición en cáscara), fundición en arena autoendurecible y fundición en arena seca (fundición de espuma perdida). y fundición al vacío).En este artículo presentaremos principalmente los siguientes tres procesos de fundición en arena:
Fundición en arena verde
La arena verde es básicamente una mezcla húmeda de arena y arcilla, no se le agrega ningún químico.El molde de arena se aprieta y mantiene su forma.La elección de la arena tiene mucho que ver con la temperatura a la que se vierte el metal.A las temperaturas a las que se vierten el cobre y el hierro, la arcilla se inactiva por el calor, que es una arcilla que no se expande.Entonces, en cambio, aquellos que vierten hierro generalmente trabajan con arena de sílice que es económica en comparación con las otras arenas.
Fundición de concha de arena recubierta de resina
Los aglutinantes de resina son gomas naturales o sintéticas de alto punto de fusión.También hay resinas de fraguado en frío, que usan un catalizador en lugar de calor para curar el aglutinante.Los aglutinantes de resina son bastante populares porque se pueden lograr diferentes propiedades al mezclarlos con varios aditivos.Otras ventajas incluyen buena colapsabilidad, baja gasificación y dejan un buen acabado superficial en la fundición.El proceso de fundición de moldes Shell ofrece un mejor acabado superficial, mejores tolerancias dimensionales y un mayor rendimiento debido a los tiempos de ciclo reducidos.Los materiales que se pueden utilizar con este proceso son hierros fundidos, aluminio y aleaciones de cobre.El proceso de moldeo de carcasa produce soluciones de ahorro de costos para formas difíciles, recipientes a presión, piezas sensibles al peso y fundiciones que requieren acabados superficiales superiores.
Fundición en arena autoendurecible
"Arena autoendurecible" es un término que apareció después de que la industria de la fundición adoptara aglutinantes químicos.En el proceso de mezcla de arena, además de agregar un aglutinante, también se agrega un agente solidificante (endurecedor) que puede endurecer el aglutinante.Después del moldeo y la fabricación del núcleo con este tipo de arena, no se usa ningún tratamiento (como secado o soplado de gas endurecedor) para endurecer el molde o el núcleo, y el molde o el núcleo pueden endurecerse por sí mismos.
Debido a que el molde se forma a temperatura ambiente y no es necesario calentarlo, la fundición en arena autoendurecible también se denomina proceso de fundición sin horneado.El método de autoendurecimiento se puede dividir en resina de furano catalizada por ácido y método de autoendurecimiento de arena de resina fenólica, método de autoendurecimiento de arena de resina de uretano y método de autoendurecimiento de monoéster fenólico.
El proceso de fundición en arena autoendurecible con resina de furano (proceso sin horneado) utiliza la arena recubierta de resina de furano para formar el molde de fundición.Después de mezclar la arena original (o arena recuperada), la resina de furano líquido y el catalizador líquido de manera uniforme, y llenarlos en la caja central (o caja de arena), y luego apretarlo para endurecer en un molde o molde en la caja central (o caja de arena). caja) a temperatura ambiente.Luego se formó el molde de fundición o el núcleo de fundición, que se denomina moldeo en caja de núcleo frío autoendurecible (núcleo) o método de autoendurecimiento (núcleo).
Hora de publicación: 06-nov-2021