Desgranado y limpieza de superficies de piezas fundidas.
Limpieza de carcasas del grupo de fundición.
Enfriamiento de piezas fundidas
Una vez vertida la carcasa, el tiempo de enfriamiento de la pieza fundida en el molde está relacionado con el material, la forma, el tamaño y las condiciones de producción de la pieza fundida. Generalmente, para piezas fundidas de aleaciones o materiales propensos a deformarse y agrietarse y piezas fundidas con formas complejas, el tiempo de enfriamiento debe ser mayor; para piezas pequeñas de paredes delgadas, el tiempo de enfriamiento puede ser más corto.
Cuando se funde una sola carcasa, cuando la temperatura de la carcasa cae por debajo de 450 ℃, la carcasa se puede limpiar.
Para piezas fundidas rellenas de arena para moldeo y vertido, el tiempo de enfriamiento en el molde es el siguiente:
| Tipo de fundición de aleación | Tiempo de enfriamiento natural del molde / h |
| Piezas fundidas de aleaciones de cobre. | ≥0,5 |
| Piezas fundidas de aleación de aluminio. | 1-2 |
| Piezas fundidas de acero al carbono | ≥2 |
| Fundición de acero aleado | 2-3 |
| Acero resistente al calor y piezas fundidas de acero aleado resistentes al calor | 4-8 |
Métodos de descascarado y características de las piezas fundidas.
bombardeo mecánico
Principio de funcionamiento: el método de vibración mecánica se utiliza para hacer que el grupo de moldes de fundición alcance el propósito de limpiar la carcasa bajo un impacto de vibración de alta velocidad. La energía utilizada para la vibración es la presión del aire y la electricidad.
Características: La eficiencia de producción es alta, pero las condiciones de trabajo son malas, el ruido y el polvo son grandes y se requieren equipos de eliminación de polvo y silenciadores. Las piezas fundidas con orificios pequeños, orificios profundos, ranuras profundas y cavidades internas complejas no se pueden limpiar.
Limpieza de arena electrohidráulica
Principio de funcionamiento: la onda de choque y la presión de impacto generadas por la descarga de alto voltaje entre el electrodo y la pieza fundida (o entre el electrodo) en el agua se aplican repetidamente a la carcasa y el núcleo para limpiar la carcasa y el núcleo.
Características: bajo consumo de energía, alta eficiencia, bajo costo, sin polvo y buenas condiciones de trabajo. Sin embargo, durante el proceso de limpieza se generará CO nocivo, radiación electromagnética, etc., por lo que se deben tomar medidas de protección de seguridad. Se utiliza principalmente para la limpieza ordinaria.piezas fundidas en moldes de arena, y no se usa mucho parafundiciones de inversión.
Limpieza de arena hidráulica de alta presión
Principio de funcionamiento: utilizando un sistema hidráulico de alta potencia, el agua ordinaria se transforma en un chorro de alta velocidad con una presión de hasta 70 MPa o más a través de una boquilla y se rocía sobre la carcasa y el núcleo, lo que hace que la carcasa (núcleo) se romperse en pedazos o caerse.
Características: operación segura, sin polvo, alta tasa de producción y también puede pulir la superficie de las piezas fundidas.
Limpieza de superficies de piezas fundidas.
Después del descascarado, siempre quedan carcasas de molde y escamas de óxido de hierro en la superficie de las piezas fundidas, especialmente piezas fundidas con cavidades internas complejas, ranuras profundas y agujeros ciegos, que deben limpiarse en la superficie a limpiar. Los métodos de limpieza incluyen granallado, granallado con arena, limpieza química y electroquímica con arena, etc. (Nuestra empresa utiliza principalmente métodos de granallado y granallado con arena).
Limpieza con granallado
Puede limpiar piezas fundidas de diferentes tamaños y formas, pero reducirá la precisión y la rugosidad de la superficie de las piezas fundidas. Sólo se utiliza para fundiciones de inversión con requisitos bajos.
Limpieza con chorro de arena o granallado
La limpieza con chorro de arena (granallado) consiste en rociar perdigones de hierro (arena) con un flujo de aire (agua) a alta velocidad sobre la superficie de la pieza fundida bajo la acción de aire comprimido o energía hidráulica para eliminar arena residual, arena pegajosa o incrustaciones de óxido de hierro. Hay tres tipos de dispositivos de chorro de arena: tipo de succión, tipo de presión y tipo de gravedad. Este método puede limpiar piezas fundidas de diferentes tamaños y formas y, en general, no reduce la precisión ni la rugosidad de la superficie de las piezas fundidas. Pero se requiere un dispositivo de eliminación de polvo.
Hora de publicación: 10 de enero de 2025